Quelles sont les spécifications techniques pour le revêtement extérieur des tuyaux en fibre de verre époxy ?

1) Le rapport résistance/module est élevé. La résistance spécifique et le module spécifique font référence à la résistance du matériau et au rapport du module à la densité. Plus la résistance spécifique est élevée, plus le poids de la pièce est petit. Plus le module spécifique est élevé, plus la rigidité de la pièce est élevée. Par conséquent, la nécessité d’un fonctionnement à grande vitesse des composants structurels ou d’une réduction du poids de transport est d’une grande importance.

2) L’interface entre la fibre et la matrice dans le matériau composite renforcé de fibres peut empêcher efficacement la propagation des fissures de fatigue, et la charge externe est supportée par la fibre renforcée. La limite de résistance à la fatigue de la plupart des matériaux métalliques est de 30% à 50% de sa résistance à la traction, tandis que la limite de résistance à la fatigue des matériaux composites est de 60% à 80%

3) L’ajout d’une petite quantité de fibre de carbone hachée aux thermoplastiques peut grandement améliorer sa résistance à l’usure et son temps d’ajout peut être plusieurs fois plus long. Par exemple, le PVC renforcé de fibres de carbone est 3.8 fois le sien, le PTFE est 3 fois le sien, le polypropylène est 2.5 fois le sien, le polyamide est 1.2 fois le sien et le polyester est 2 fois le sien. Fois. En utilisant un matériau composite approprié de plastique et de tôle d’acier, il peut être utilisé comme matériau résistant à l’usure, tel qu’un matériau de support. Le matériau composite à trois couches avec du polytétrafluoroéthylène (ou polyoxyméthylène) comme couche de surface et des plaques de bronze et d’acier poreuses comme couche interne peut être transformé en d’excellents matériaux pour les paliers lisses.

4) Excellente stabilité chimique. Les plastiques phénoliques renforcés de fibres peuvent être utilisés pendant longtemps dans des milieux acides contenant des ions chlorure. En utilisant des plastiques renforcés de fibres de verre, des tuyaux chimiques, des pompes, des vannes et des conteneurs résistants aux acides forts, aux sels, aux esters et à certains solvants peuvent être fabriqués. Si la fibre résistante aux alcalis est mélangée à du plastique, elle peut également être utilisée dans un milieu fortement alcalin. Les fibres résistantes aux alcalis peuvent être utilisées pour remplacer les matériaux composites en acier et en ciment.

5) Résistance à l’ablation à haute température. À l’exception des matériaux composites à bas point de fusion (900°C) et à bas point de fusion (700°C), ils sont généralement renforcés de fibres métalliques. Par exemple, lorsque la fibre de carbone ou la fibre de bore est utilisée comme matériau de renforcement, la résistance et le module à 400°C peuvent être essentiellement maintenus aux niveaux de température ambiante. Le même nickel renforcé de fibres de carbone réduit non seulement la densité, mais a également une fonction à haute température. Le FRP a une conductivité thermique extrêmement faible et des performances instantanées à ultra haute température, il peut donc être utilisé comme matériau anti-ablation.

6) Bonne technologie et planification. En ajustant la forme, la disposition et le contenu du matériau de renforcement, la résistance et la rigidité des composants peuvent être satisfaites, et les matériaux et composants peuvent être formés en même temps, réduisant ainsi le nombre de pièces, de fixations et de joints, et améliorant considérablement la force des pièces. Utilisation du matériel.