Was sind die technischen Spezifikationen für die Außenbeschichtung von Epoxid-Glasfaserrohren?

1) Das Verhältnis von Festigkeit zu Modul ist hoch. Spezifische Festigkeit und spezifischer Modul beziehen sich auf die Festigkeit des Materials und das Verhältnis von Modul zu Dichte. Je höher die spezifische Festigkeit, desto geringer das Gewicht des Teils. Je höher der spezifische Modul, desto höher die Steifigkeit des Teils. Daher ist die Notwendigkeit eines Hochgeschwindigkeitsbetriebs von Strukturkomponenten oder einer Reduzierung des Transportgewichts von großer Bedeutung.

2) Die Grenzfläche zwischen der Faser und der Matrix in dem faserverstärkten Verbundmaterial kann die Ausbreitung von Ermüdungsrissen wirksam verhindern, und die externe Last wird von der verstärkten Faser getragen. Die Dauerfestigkeitsgrenze der meisten Metallmaterialien beträgt 30 % bis 50 % ihrer Zugfestigkeit, während die Dauerfestigkeitsgrenze von Verbundwerkstoffen 60 % bis 80 % beträgt.

3) Die Zugabe einer kleinen Menge gehackter Kohlefasern zu Thermoplasten kann seine Verschleißfestigkeit stark verbessern, und seine Zugabezeit kann um ein Vielfaches länger sein. Zum Beispiel hat kohlefaserverstärktes PVC das 3.8-fache des Eigenanteils, PTFE das Dreifache des Eigenanteils, Polypropylen das 3-Fache des Eigenanteils, Polyamid das 2.5-Fache des Eigenanteils und Polyester das Zweifache des Eigenanteils. Mal. Durch die Verwendung eines geeigneten Verbundmaterials aus Kunststoff und Stahlblech kann es als verschleißfestes Material, beispielsweise als Lagermaterial, verwendet werden. Der dreischichtige Verbundwerkstoff mit Polytetrafluorethylen (oder Polyoxymethylen) als Oberflächenschicht und poröser Bronze und Stahlplatte als Innenschicht kann zu hervorragenden Materialien für Gleitlager verarbeitet werden.

4) Ausgezeichnete chemische Stabilität. Faserverstärkte Phenol-Kunststoffe können lange in sauren Medien mit Chloridionen eingesetzt werden. Mit glasfaserverstärkten Kunststoffen können Chemierohre, Pumpen, Ventile und Behälter hergestellt werden, die gegen starke Säuren, Salze, Ester und bestimmte Lösungsmittel beständig sind. Wenn die alkalibeständige Faser mit Kunststoff vermischt wird, kann sie auch in einem stark alkalischen Medium verwendet werden. Alkalibeständige Fasern können verwendet werden, um Stahl- und Zementverbundwerkstoffe zu ersetzen.

5) Hochtemperatur-Ablationsbeständigkeit. Mit Ausnahme von Verbundwerkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt (900°C) und niedrigem Schmelzpunkt (700°C) werden sie normalerweise mit Metallfasern verstärkt. Wenn beispielsweise Kohlefasern oder Borfasern als Verstärkungsmaterial verwendet werden, können die Festigkeit und der Modul bei 400°C grundsätzlich auf Raumtemperaturniveau gehalten werden. Das gleiche kohlefaserverstärkte Nickel reduziert nicht nur die Dichte, sondern hat auch eine Hochtemperaturfunktion. FRP hat eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit und eine sofortige Ultrahochtemperaturleistung, sodass es als Anti-Ablationsmaterial verwendet werden kann.

6) Gute Technik und Planung. Durch Anpassen der Form, des Layouts und des Inhalts des Verstärkungsmaterials können die Festigkeit und Steifigkeit der Komponenten erreicht und die Materialien und Komponenten gleichzeitig geformt werden, wodurch die Anzahl der Teile, Befestigungselemente und Verbindungen reduziert und stark verbessert wird die Stärke der Teile. Materialnutzung.