Как да осигурим необходимите условия за качеството на оборудване за охлаждане с индукционно отопление

1. Разумните части оправдават изискванията за дизайн и предварителна термична обработка

Дизайнът на структурата на частта трябва да е подходящ за характеристиките на индукционното нагряване, а структурата й трябва да е по-лесна за получаване на равномерно нагряване. Трябва да отговарят на техническите изисквания за индукционна топлинна обработка, частите трябва да бъдат предварително нагрети, а частите, които изискват подобрена устойчивост на износване, обикновено се нормализират; частите или тънкостенните части, които изискват висока якост и висока устойчивост на износване, обикновено се закаляват и темперират. .

2. Правилен подбор на части и материали, разумно подреждане на процедурите за обработка

По принцип е подходящо да се използва вътрешно финозърнеста стомана като материал за части за термична обработка с индукционно нагряване. Специалните части също изискват избор на съдържанието на въглерод в стоманата. Често използвани стомани са: 35, 40, 45, 50, ZG310-570, 40Cr, 45Cr35rMo, 42CrMo, 40MnB и 45MnB и др.

Често използвани чугуни включват: пластичен чугун, ков чугун, сив чугун и легиран чугун.

Препоръчва се съдържанието на перлит (обемна фракция) на чугун с възел за индукционна топлинна обработка да бъде 75% или повече. По-подходящо е съдържанието на перлит (обемна фракция) да бъде по-голямо от 85%, а формата на перлита за предпочитане е люспеста; ковък чугун изисква сравнение на графит Нарежете фино и разпределете равномерно.

3. Изисквания към частите преди закаляване

(1) Материалите на частите отговарят на нормите за проектиране.

(2) Повърхността на частите е чиста и без маслени и железни стърготини.

(3) По повърхността на частите няма дефекти като неравности, пукнатини, корозия и оксиден нагар.

(4) Налягането на грапавостта на закалената част върху повърхността на детайла трябва да бъде равно или по-добро от Ra6.3μm, не трябва да има обезвъглероден слой, не са разрешени ръбове, смачкване и др.

(5) Частите са преминали предварително нормализиране и закаляване и темпериране съгласно технологичните разпоредби и твърдостта отговаря на изискванията. Размерът на зърното на металографската структура трябва да бъде 5-8.

(6) Геометричните размери на частите отговарят на изискванията на процеса и няма липсващи процеси или свръхпроцеси.