Bagaimana untuk memastikan keadaan yang diperlukan untuk kualiti peralatan pendinginan pemanasan aruhan

1. Bahagian yang munasabah alasan reka bentuk dan keperluan rawatan pra-panas

Reka bentuk struktur bahagian harus sesuai dengan ciri-ciri pemanasan aruhan, dan bentuk strukturnya harus lebih mudah untuk mendapatkan pemanasan seragam. Sekiranya memenuhi keperluan teknikal rawatan haba aruhan, bahagian tersebut perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan bahagian yang memerlukan rintangan haus yang lebih baik biasanya dinormalisasi; bahagian atau bahagian berdinding nipis yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haus yang tinggi biasanya dipadamkan dan dibaja. .

2. Pemilihan bahagian dan bahan yang betul, susunan prosedur pemprosesan yang munasabah

Secara umumnya sesuai untuk menggunakan keluli berbutir halus secara intrinsik sebagai bahan untuk bahagian rawatan haba pemanasan aruhan. Bahagian khas juga memerlukan pemilihan kandungan karbon keluli. Keluli yang biasa digunakan ialah: 35, 40, 45, 50, ZG310-570, 40Cr, 45Cr35rMo, 42CrMo, 40MnB dan 45MnB, dsb.

Besi tuang yang biasa digunakan termasuk: besi tuang mulur, besi tuang boleh ditempa, besi tuang kelabu dan besi tuang aloi.

Kandungan pearlit (pecahan isipadu) besi tuang nodular untuk rawatan haba aruhan disyorkan sebanyak 75% atau lebih. Ia lebih sesuai untuk kandungan pearlit (pecahan isipadu) lebih besar daripada 85%, dan bentuk pearlit sebaik-baiknya adalah kepingan; besi tuang boleh ditempa memerlukan perbandingan grafit Cincang halus dan agihkan sama rata.

3. Keperluan untuk bahagian sebelum pelindapkejutan

(1) Bahan bahagian memenuhi peraturan reka bentuk.

(2) Permukaan bahagiannya bersih dan bebas daripada pemfailan minyak dan besi.

(3) Tiada kecacatan seperti bonggol, retak, kakisan, dan skala oksida pada permukaan bahagian.

(4) Tekanan kekasaran bahagian yang dipadamkan pada permukaan bahagian hendaklah sama atau lebih baik daripada Ra6.3μm, mesti tiada lapisan penyahkarbonan, burr, penghancuran, dll. tidak dibenarkan.

(5) Bahagian telah menjalani normalisasi dan pelindapkejutan dan pembajaan terlebih dahulu mengikut peraturan proses, dan kekerasan memenuhi keperluan. Saiz butiran struktur metalografi hendaklah 5-8.

(6) Dimensi geometri bahagian memenuhi keperluan proses, dan tiada proses yang hilang atau lebih proses.