site logo

Како обезбедити неопходне услове за квалитет опреме за гашење индукционог грејања

Како обезбедити неопходне услове за квалитет опрема за гашење индукционим грејањем

1. Разумни делови оправдавају захтеве за дизајн и третман пре загревања

Дизајн структуре делова треба да одговара карактеристикама индукционог грејања, а облик његове структуре треба да буде лакши за постизање равномерног грејања. Треба да испуњавају техничке захтеве индукционе топлотне обраде, делови се морају претходно загрејати, а делови који захтевају побољшану отпорност на хабање су генерално нормализовани; делови или делови са танким зидовима који захтевају високу чврстоћу и високу отпорност на хабање се генерално кале и темперирају. .

2. Правилан избор делова и материјала, разуман распоред поступака обраде

Генерално је прикладно користити интринзично ситнозрнасти челик као материјал за делове за термичку обраду индукционог грејања. Посебни делови такође захтевају одабир садржаја угљеника у челику. Често коришћени челици су: 35, 40, 45, 50, ЗГ310-570, 40Цр, 45Цр35рМо, 42ЦрМо, 40МнБ и 45МнБ, итд.

Обично коришћени ливени гвожђе укључују: нодуларно ливено гвожђе, ковно ливено гвожђе, сиво ливено гвожђе и легирано ливено гвожђе.

Садржај перлита (запремински удео) нодуларног ливеног гвожђа за индукциону топлотну обраду препоручује се да буде 75% или више. Погодније је да садржај перлита (запреминска фракција) буде већи од 85%, а облик перлита је пожељно пахуљасти; ковно ливено гвожђе захтева поређење графита Ситно исецкати и равномерно распоредити.

3. Захтеви за делове пре гашења

(1) Материјали делова одговарају прописима за пројектовање.

(2) Површина делова је чиста и без уља и гвожђа.

(3) Нема недостатака као што су неравнине, пукотине, корозија и оксидна скала на површини делова.

(4) Притисак храпавости каљеног дела на површини дела треба да буде једнак или бољи од Ра6.3μм, не сме бити слоја за разугљичење, нису дозвољени неравнине, дробљење итд.

(5) Делови су претходно подвргнути нормализацији и каљењу и каљењу према прописима процеса, а тврдоћа испуњава захтеве. Величина зрна металографске структуре треба да буде 5-8.

(6) Геометријске димензије делова задовољавају захтеве процеса и нема процеса који недостају или прекомерних процеса.