Kalitesi için gerekli koşullar nasıl sağlanır? indüksiyon ısıtma söndürme ekipmanı

1. Makul parçalar tasarım ve ön ısıl işlem gereksinimleri için mazeret

Parça yapısının tasarımı, endüksiyonla ısıtmanın özelliklerine uygun olmalı ve yapı şekli, eşit ısıtma elde etmek için daha kolay olmalıdır. Endüksiyonla ısıl işlemin teknik gereksinimlerini karşılaması gerekir, parçaların önceden ısıtılması gerekir ve gelişmiş aşınma direnci gerektiren parçalar genellikle normalleştirilir; yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci gerektiren parçalar veya ince duvarlı parçalar genellikle su verilir ve temperlenir. .

2. Parça ve malzemelerin doğru seçimi, işleme prosedürlerinin makul şekilde düzenlenmesi

İndüksiyonla ısıtmalı ısıl işlem parçaları için malzeme olarak özünde ince taneli çelik kullanmak genellikle uygundur. Özel parçalar ayrıca çeliğin karbon içeriğinin seçimini gerektirir. Yaygın olarak kullanılan çelikler şunlardır: 35, 40, 45, 50, ZG310-570, 40Cr, 45Cr35rMo, 42CrMo, 40MnB ve 45MnB, vb.

Yaygın olarak kullanılan dökme demirler şunları içerir: sfero dökme demir, dövülebilir dökme demir, gri dökme demir ve alaşımlı dökme demir.

İndüksiyonla ısıl işlem için sfero dökme demirin perlit içeriğinin (hacim oranı) %75 veya daha fazla olması önerilir. Perlit içeriğinin (hacim oranı) %85’ten fazla olması daha uygundur ve perlitin şekli tercihen puldur; dövülebilir dökme demir grafit karşılaştırması gerektirir İnce doğrayın ve eşit olarak dağıtın.

3. Söndürmeden önce parçalar için gereksinimler

(1) Parçaların malzemeleri tasarım düzenlemelerine uygundur.

(2) Parçaların yüzeyi temiz ve yağ ve demir talaşlarından arındırılmıştır.

(3) Parçaların yüzeyinde darbe, çatlak, korozyon, oksit ölçeği gibi kusurlar yoktur.

(4) Söndürülmüş parçanın parça yüzeyindeki pürüzlülük basıncı Ra6.3μm’ye eşit veya daha iyi olmalıdır, dekarburizasyon tabakası olmamalıdır, çapaklar, ezilme vb.

(5) Parçalar, süreç düzenlemelerine göre önceden normalleştirme, su verme ve tavlama işlemlerinden geçmiştir ve sertlik gereksinimleri karşılamaktadır. Metalografik yapının tane boyutu 5-8 olmalıdır.

(6) Parçaların geometrik boyutları sürecin gereksinimlerini karşılar, eksik veya fazla işlem yoktur.