Za koje su uobičajene metode žarenja visokofrekventne mašine za žarenje

1. Nepotpuno žarenje: Nepotpuno žarenje je zagrijavanje legure željeza i ugljika na međutemperaturu Ac1-Ac3 kako bi se postigla nepotpuna martenzitizacija. Uz proces žarenja sporog hlađenja. Ključ za nepotpuno žarenje je pogodan za srednje i srednje ugljične čelike i visokolegirane čelične otkovke, itd.;

2. Sferoidizirajuće žarenje: zagrijavanje čelika na temperaturu nešto nižu ili nešto veću od Ac1 ili mijenjanje temperature oko A1 u određenom vremenskom periodu, a zatim polako hlađenje. Sferoidizirajuće žarenje se koristi za smanjenje visoke žilavosti legiranog čelika i čelika 45 nakon livenja;

3. Izotermno žarenje: koristi se za smanjenje visoke žilavosti nekih legiranih alatnih čelika s višim komponentama nikla i hroma za proizvodnju i obradu bušenja;

4. Temeljno žarenje: debeli mehanizam za previsoke temperature sa lošim fizičkim svojstvima nakon kovanja, livenja i električnog zavarivanja visokougljičnog čelika;

5. In-situ žarenje za ublažavanje naprezanja: koristi se za uklanjanje termičkog naprezanja čeličnih odljevaka i zavarenih elemenata;

6. Eksterno difuzijsko žarenje: koristi se za izjednačavanje sastava odlivaka od aluminijskih legura i poboljšanje njihovih pokazatelja performansi;

7. Radno očvršćavanje žarenje: koristi se za uklanjanje tvrdog dna metalnih žica i metalnih limova tokom cijelog procesa hladnog izvlačenja i hladnog valjanja, i za uklanjanje efekata kaljenja hladnom obradom kako bi metalni materijali postali mekani.

8. Grafitizirajuće žarenje: visokofrekventna mašina za žarenje se koristi za transformaciju sirovog gvožđa sa dosta cementita u kovno liveno gvožđe sa odličnom plastičnom deformacijom. Nakon zagrijavanja na određenu temperaturu, toplinska izolacija i očuvanje topline u određenom vremenskom periodu, a zatim umjereno hlađenje, tako da se cementit otapa kako bi se dobile grafitne flokule visoke čistoće.

Sve u svemu, mašina za visokofrekventno žarenje može smanjiti čvrstoću, poboljšati performanse procesa bušenja, polako zagrijati metalni materijal na određenu temperaturu, zadržati ga dobro vrijeme i zatim ga ohladiti umjerenom brzinom kako bi se smanjio snagu.