- 22
- Dec
Які загальні методи відпалу для машин високочастотного відпалу
Для чого існують поширені методи відпалу високочастотні машини для відпалу
1. Incomplete annealing: Incomplete annealing is to heat the iron-carbon alloy to the intermediate temperature of Ac1-Ac3 to achieve incomplete martensitization. With the annealing process of slow cooling. The key to incomplete annealing is suitable for medium and medium carbon steel and high alloy steel forgings, etc.;
2. Сфероїдний відпал: нагрівання сталі до температури трохи нижчої або трохи вищої за Ac1 або зміна температури навколо A1 протягом певного періоду часу, а потім повільне охолодження. Сфероїдний відпал використовується для зниження високої в’язкості легованої сталі та сталі 45 після лиття;
3. Isothermal annealing: used to reduce the high toughness of some alloy tool steels with higher nickel and chromium components to carry out drilling production and processing;
4. Ретельний відпал: товстий перетемпературний механізм із поганими фізичними властивостями після кування, лиття та електрозварювання високовуглецевої сталі;
5. Відпал для зняття напруги на місці: використовується для зняття термічної напруги сталевих виливків і зварних деталей;
6. External diffusion annealing: used to equalize the composition of aluminum alloy castings and improve their performance indicators;
7. Work hardening annealing: used to remove the hard bottoming of metal wires and metal sheets during the whole process of cold drawing and cold rolling, and to remove cold work hardening effects to make metal materials soft.
8. Graphitization annealing: high-frequency annealing machine is used to transform pig iron with a lot of cementite into malleable cast iron with excellent plastic deformation. After being heated to a certain temperature, heat insulation and heat preservation for a certain period of time and then moderate cooling, so that the cementite is dissolved to produce high-purity graphite floccules.
All in all, the high-frequency annealing machine can reduce the strength, improve the performance of the drilling process, slowly heat the metal material to a certain temperature, keep it for a good time and then cool it at a moderate rate to reduce the strength.