Hvad er de almindelige udglødningsmetoder til højfrekvente udglødningsmaskiner

1. Ufuldstændig annealing: Ufuldstændig annealing er at opvarme jern-carbon-legeringen til mellemtemperaturen for Ac1-Ac3 for at opnå ufuldstændig martensibilisering. Med udglødningsprocessen med langsom afkøling. Nøglen til ufuldstændig udglødning er velegnet til medium og medium kulstofstål og højlegeret stålsmedning osv.;

2. Spheroidizing annealing: opvarmning af stålet til en temperatur lidt mindre end eller lidt højere end Ac1 eller ændring af temperaturen omkring A1 i en periode, og derefter langsomt nedkøling. Spheroidizing annealing bruges til at reducere den høje sejhed af legeret stål og 45 stål efter støbning;

3. Isotermisk udglødning: bruges til at reducere den høje sejhed af nogle legerede værktøjsstål med højere nikkel- og kromkomponenter til at udføre boreproduktion og -bearbejdning;

4. Grundig udglødning: tyk overtemperaturmekanisme med dårlige fysiske egenskaber efter smedning, støbning og elektrisk svejsning af kulstofstål;

5. In-situ afspændingsudglødning: bruges til at fjerne den termiske spænding fra stålstøbegods og svejsninger;

6. Ekstern diffusionsglødning: bruges til at udligne sammensætningen af ​​aluminiumslegeringsstøbegods og forbedre deres ydeevneindikatorer;

7. Arbejdshærdende udglødning: bruges til at fjerne den hårde bund af metaltråde og metalplader under hele processen med koldtrækning og koldvalsning, og til at fjerne koldbearbejdningshærdningseffekter for at gøre metalmaterialer bløde.

8. Grafitiseringsudglødning: højfrekvent udglødningsmaskine bruges til at omdanne råjern med meget cementit til formbart støbejern med fremragende plastisk deformation. Efter at være blevet opvarmet til en bestemt temperatur, varmeisolering og varmekonservering i en vis periode og derefter moderat afkøling, så cementitten opløses for at producere højrente grafitflokke.

Alt i alt kan højfrekvente udglødningsmaskinen reducere styrken, forbedre ydeevnen af ​​boreprocessen, langsomt opvarme metalmaterialet til en bestemt temperatur, holde det i et godt stykke tid og derefter afkøle det med en moderat hastighed for at reducere styrke.