Die Daten, die der Induktionsheizofen beim Schmieden kontrollieren muss

1. Der Zweck der anfänglichen Schmiedetemperatur des Induktionsheizofens, der den Rohling erhitzt, besteht darin, die Temperatur des geschmiedeten Rohlings zu erhöhen, so dass sich die Kohlenstoff- und Stickstoffverbindungen von V, Nb und Ti allmählich im Austenit auflösen können und einen großen Menge an gelösten mikrolegierten Kohlenstoff- und Stickstoffverbindungen Ausscheidungen während des Abkühlvorgangs können die Festigkeit und Härte des Stahls verbessern; Andererseits wachsen mit steigender Temperatur die Austenitkörner, die Struktur wird gröber und die Zähigkeit nimmt ab.

2. Der Zweck der endgültigen Schmiedetemperatur zum Erhitzen des Rohlings im Induktionsheizofen besteht darin, die niedrigere endgültige Schmiedetemperatur richtig zu steuern, was den Kornbruchgrad erhöhen, die Anzahl der Korngrenzen erhöhen und effektiv verformungsinduzierte Ausscheidungen erzeugen kann und dispergierte Teilchen, und gleichzeitig ist die treibende Kraft der Rekristallisation gering. , Kornverfeinerung, ist der Verbesserung der Zähigkeit förderlich.

3. Der Verformungsbetrag und die Verformungsgeschwindigkeit des durch den Induktionsheizofen erhitzten Rohlings sind auch für die Fragmentierung der Austenitkörner des Rohlings und die Rekristallisation der groben Austenitkörner in feine Körner. Die feine Phasenumwandlungsstruktur von Ferrit ist gleichmäßig in der Struktur verteilt, was vorteilhaft ist, um die Zähigkeit von Stahl zu verbessern.

4. Die Kühlrate des erhitzten Rohlings nach dem Schmieden im Induktionsheizofen hat einen großen Einfluss auf die Leistung des Schmiedestücks, was der Schlüssel zur Gewährleistung der metallografischen Struktur und der mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks ist. Da die Phasenumwandlung während des Kühlprozesses komplex ist, kann die natürliche Kühlung das Nicht-Abschrecken und Anlassen nicht effektiv steuern. Die Qualität des Stahls sollte mit einer von der Jahreszeit unbeeinflussten Kühleinrichtung versehen werden. Tatsächlich wirkt sich die Steuerung der Kühlung bei 800 ° C ~ 500 ° C auf die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls aus, und eine Kühlung außerhalb dieses Bereichs ist nicht wichtig. Die optimale Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die metallographische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke aus, daher sollte auf der Grundlage verschiedener nicht abgeschreckter und angelassener Stähle versucht werden, die geeignete temperaturgesteuerte Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schmieden durch Experimente zu finden.

Derzeit werden die Daten, die beim Schmieden des Induktionsheizofens kontrolliert werden müssen, von den Unternehmen immer mehr berücksichtigt und geschätzt. Nur wenn wirklich auf die Heiztemperatur des Induktionsheizofens geachtet wird, kann das normale Schmieden sichergestellt, die Effizienz der Schmiedeproduktion verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.