Dữ liệu mà lò gia nhiệt cảm ứng cần kiểm soát trong quá trình rèn

1. Mục đích của nhiệt độ rèn ban đầu của lò nung cảm ứng làm nóng mẫu trắng là để tăng nhiệt độ của mẫu trắng rèn, để các hợp chất cacbon và nitơ của V, Nb và Ti có thể hòa tan dần vào Austenit, và một lượng lớn lượng hợp chất cacbon và nitơ vi lượng hòa tan Kết tủa trong quá trình làm nguội có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép; mặt khác, khi nhiệt độ tăng, các hạt austenit phát triển, cấu trúc thô và độ dai giảm.

2. Mục đích của nhiệt độ rèn cuối cùng để làm nóng phôi trong lò gia nhiệt cảm ứng là để kiểm soát đúng nhiệt độ rèn cuối cùng thấp hơn, có thể làm tăng mức độ vỡ hạt, tăng số lượng ranh giới hạt, tạo ra kết tủa do biến dạng một cách hiệu quả. và phân tán các hạt, đồng thời, động lực của quá trình kết tinh lại là nhỏ. , tinh chế hạt, có lợi cho việc cải thiện độ dẻo dai.

3. Lượng biến dạng và tốc độ biến dạng của mẫu trắng được gia nhiệt bằng lò gia nhiệt cảm ứng cũng là để phân mảnh các hạt austenit của mẫu trắng và sự kết tinh lại của các hạt thô Austenit thành các hạt mịn. Cấu trúc chuyển pha mịn của ferit được phân bố đều trong cấu trúc, điều này có lợi cho việc cải thiện độ dẻo dai của thép.

4. Tốc độ nguội sau rèn của phôi được nung nóng trong lò nung cảm ứng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của quá trình rèn, đây là chìa khóa để đảm bảo cấu trúc kim loại và cơ tính của vật rèn. Vì sự chuyển đổi pha trong quá trình làm mát là phức tạp, nên việc làm mát tự nhiên không thể kiểm soát hiệu quả việc không làm nguội và ủ. Chất lượng của thép nên được cung cấp một thiết bị làm mát không bị ảnh hưởng bởi mùa. Trên thực tế, việc kiểm soát làm mát ở 800 ° C ~ 500 ° C có ảnh hưởng đến độ bền và độ dẻo dai của thép, và việc làm nguội bên ngoài phạm vi này là không quan trọng. Việc kiểm soát tối ưu tốc độ làm nguội ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc kim loại và tính chất cơ học của vật rèn, vì vậy cần dựa trên các loại thép không tôi và thép tôi luyện khác nhau để tìm tốc độ làm mát được kiểm soát nhiệt độ sau rèn thích hợp thông qua các thí nghiệm.

Hiện nay, dữ liệu cần kiểm soát trong quá trình rèn lò nung cảm ứng ngày càng được nhiều doanh nghiệp quan tâm và coi trọng. Chỉ khi thực sự chú ý đến nhiệt độ đốt nóng của lò nung cảm ứng thì mới có thể đảm bảo quá trình rèn bình thường, nâng cao hiệu quả sản xuất rèn và giảm giá thành sản phẩm.