Datele pe care cuptorul de încălzire prin inducție trebuie să le controleze în forjare

1. Scopul temperaturii inițiale de forjare a cuptorului de încălzire prin inducție care încălzise semifabricatul este de a crește temperatura semifabricatului forjat, astfel încât compușii de carbon și azot ai V, Nb și Ti să se poată dizolva treptat în austenită și o mare parte. cantitatea de compuși de carbon și azot microaliați dizolvați Precipitațiile în timpul procesului de răcire pot îmbunătăți rezistența și duritatea oțelului; pe de alta parte, pe masura ce temperatura creste, boabele de austenita cresc, structura se aspru, iar duritatea scade.

2. Scopul temperaturii finale de forjare pentru încălzirea semifabricatului în cuptorul de încălzire prin inducție este de a controla în mod corespunzător temperatura finală de forjare inferioară, care poate crește gradul de rupere a cerealelor, poate crește numărul de granițe de cereale, poate genera eficient precipitații induse de deformare. și dispersează particule și, în același timp, forța motrice a recristalizării este mică. , rafinarea cerealelor, este favorabilă îmbunătățirii tenacității.

3. Cantitatea de deformare și rata de deformare a semifabricatului încălzit de cuptorul de încălzire prin inducție sunt, de asemenea, pentru fragmentarea granulelor de austenită ale semifabricatului și recristalizarea granulelor grosiere de austenită în boabe fine. Structura de transformare în fază fină a feritei este distribuită uniform în structură, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea tenacității oțelului.

4. Viteza de răcire post-forjare a semifabricatului încălzit în cuptorul de încălzire prin inducție are o mare influență asupra performanței forjarii, care este cheia pentru asigurarea structurii metalografice și a proprietăților mecanice ale forjarii. Deoarece transformarea de fază în timpul procesului de răcire este complexă, răcirea naturală nu poate controla în mod eficient nestingerea și revenirea. Calitatea oțelului ar trebui să fie prevăzută cu un dispozitiv de răcire care nu este afectat de sezon. De fapt, controlul răcirii la 800 ° C ~ 500 ° C are un efect asupra rezistenței și tenacității oțelului, iar răcirea în afara acestui interval nu este importantă. Controlul optim al vitezei de răcire afectează în mod direct structura metalografică și proprietățile mecanice ale pieselor forjate, așa că ar trebui să se bazeze pe diferite oțeluri necălite și călite pentru a găsi viteza de răcire corespunzătoare după forjare, controlată la temperatură prin experimente.

În prezent, datele care trebuie controlate în forjarea cuptorului de încălzire prin inducție sunt din ce în ce mai larg preocupate și apreciate de întreprinderi. Numai acordând cu adevărat o atenție la temperatura de încălzire a cuptorului de încălzire prin inducție poate fi asigurată forjarea normală, eficiența producției de forjare poate fi îmbunătățită și costul de producție poate fi redus.