Los datos que el horno de calentamiento por inducción necesita controlar en la forja

1. El propósito de la temperatura de forja inicial del horno de calentamiento por inducción que calienta el blanco es aumentar la temperatura del blanco forjado, de modo que los compuestos de carbono y nitrógeno de V, Nb y Ti puedan disolverse gradualmente en la austenita, y un gran cantidad de compuestos de nitrógeno y carbono microaleados disueltos La precipitación durante el proceso de enfriamiento puede mejorar la resistencia y la dureza del acero; por otro lado, a medida que aumenta la temperatura, los granos de austenita crecen, la estructura se engrosa y la tenacidad disminuye.

2. El propósito de la temperatura de forjado final para calentar el blanco en el horno de calentamiento por inducción es controlar adecuadamente la temperatura de forjado final más baja, lo que puede aumentar el grado de rotura del grano, aumentar el número de límites de grano y generar precipitación inducida por deformación. y dispersar partículas, y al mismo tiempo, la fuerza impulsora de la recristalización es pequeña. , refinamiento de grano, es propicio para mejorar la tenacidad.

3. La cantidad de deformación y la tasa de deformación del blanco calentado por el horno de calentamiento por inducción también son para la fragmentación de los granos de austenita del blanco y la recristalización de los granos gruesos de austenita en granos finos. La estructura de transformación de fase fina de la ferrita se distribuye uniformemente en la estructura, lo que es beneficioso para mejorar la tenacidad del acero.

4. La tasa de enfriamiento posterior a la forja del blanco calentado en el horno de calentamiento por inducción tiene una gran influencia en el rendimiento de la forja, que es la clave para garantizar la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la forja. Dado que la transformación de fase durante el proceso de enfriamiento es compleja, el enfriamiento natural no puede controlar de manera efectiva el revenido y el revenido. La calidad del acero debe contar con un dispositivo de enfriamiento que no se vea afectado por la temporada. De hecho, el control del enfriamiento a 800 °C ~ 500 °C tiene un efecto sobre la resistencia y tenacidad del acero, y el enfriamiento fuera de este rango no es importante. El control óptimo de la velocidad de enfriamiento afecta directamente la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, por lo que debe basarse en diferentes aceros no templados y revenidos para encontrar la velocidad de enfriamiento controlada por temperatura posterior a la forja adecuada a través de experimentos.

En la actualidad, las empresas se preocupan y valoran cada vez más por los datos que deben controlarse en la forja del horno de calentamiento por inducción. Solo prestando atención a la temperatura de calentamiento del horno de calentamiento por inducción se puede garantizar la forja normal, se puede mejorar la eficiencia de producción de forja y se puede reducir el costo de producción.