Les données que le four de chauffage par induction doit contrôler lors du forgeage

1. Le but de la température initiale de forgeage du four de chauffage par induction chauffant l’ébauche est d’augmenter la température de l’ébauche forgée, de sorte que les composés de carbone et d’azote de V, Nb et Ti puissent se dissoudre progressivement dans l’austénite, et un grand quantité de composés de carbone et d’azote microalliés dissous Les précipitations pendant le processus de refroidissement peuvent améliorer la résistance et la dureté de l’acier ; d’autre part, lorsque la température augmente, les grains d’austénite grossissent, la structure grossit et la ténacité diminue.

2. Le but de la température finale de forgeage pour chauffer l’ébauche dans le four de chauffage par induction est de contrôler correctement la température finale inférieure de forgeage, ce qui peut augmenter le degré de rupture des grains, augmenter le nombre de joints de grains, générer efficacement des précipitations induites par la déformation. et disperser les particules, et en même temps, la force motrice de la recristallisation est faible. , raffinement du grain, est propice à l’amélioration de la ténacité.

3. La quantité de déformation et le taux de déformation de l’ébauche chauffée par le four de chauffage par induction concernent également la fragmentation des grains d’austénite de l’ébauche et la recristallisation des grains grossiers d’austénite en grains fins. La structure de transformation de phase fine de la ferrite est uniformément répartie dans la structure, ce qui est bénéfique pour améliorer la ténacité de l’acier.

4. La vitesse de refroidissement post-forgeage de l’ébauche chauffée dans le four de chauffage par induction a une grande influence sur les performances du forgeage, qui est la clé pour assurer la structure métallographique et les propriétés mécaniques du forgeage. Étant donné que la transformation de phase au cours du processus de refroidissement est complexe, le refroidissement naturel ne peut pas contrôler efficacement la non-trempe et le revenu. La qualité de l’acier doit être munie d’un dispositif de refroidissement qui n’est pas affecté par la saison. En fait, le contrôle du refroidissement à 800 ° C ~ 500 ° C a un effet sur la résistance et la ténacité de l’acier, et le refroidissement en dehors de cette plage n’est pas important. Le contrôle optimal de la vitesse de refroidissement affecte directement la structure métallographique et les propriétés mécaniques des pièces forgées, il convient donc de se baser sur différents aciers non trempés et revenus pour trouver la vitesse de refroidissement contrôlée en température post-forgeage appropriée par le biais d’expériences.

A l’heure actuelle, les données à maîtriser dans le forgeage du four de chauffage par induction sont de plus en plus largement concernées et valorisées par les entreprises. Ce n’est qu’en prêtant vraiment attention à la température de chauffage du four de chauffage par induction que le forgeage normal peut être assuré, que l’efficacité de la production de forgeage peut être améliorée et que le coût de production peut être réduit.