Данные, которые печь индукционного нагрева должна контролировать при ковке

1. Целью начальной температуры ковки в печи индукционного нагрева, нагревающей заготовку, является повышение температуры кованой заготовки, чтобы соединения углерода и азота V, Nb и Ti могли постепенно растворяться в аустените, а большое количество количество растворенных микролегированных соединений углерода и азота. Осаждение в процессе охлаждения может повысить прочность и твердость стали; с другой стороны, с повышением температуры происходит рост аустенитных зерен, укрупнение структуры и снижение ударной вязкости.

2. Назначение конечной температуры ковки для нагрева заготовки в индукционной нагревательной печи состоит в том, чтобы правильно контролировать более низкую конечную температуру ковки, что может увеличить степень разрушения зерен, увеличить количество границ зерен, эффективно генерировать вызванные деформацией осадки. и дисперсных частиц, и в то же время движущая сила рекристаллизации невелика. , измельчение зерна, способствует повышению прочности.

3. Величина деформации и скорость деформации заготовки, нагретой в печи с индукционным нагревом, также связаны с фрагментацией аустенитных зерен заготовки и рекристаллизацией крупных аустенитных зерен в мелкие зерна. Структура мелкофазового превращения феррита равномерно распределена в структуре, что способствует повышению ударной вязкости стали.

4. Скорость послековочного охлаждения нагретой заготовки в печи индукционного нагрева оказывает большое влияние на работоспособность поковки, что является залогом обеспечения металлографической структуры и механических свойств поковки. Поскольку фазовые превращения в процессе охлаждения сложны, естественное охлаждение не может эффективно контролировать незакалку и отпуск. Качество стали должно быть обеспечено охлаждающим устройством, не зависящим от времени года. На самом деле контроль охлаждения при 800°С ~ 500°С влияет на прочность и ударную вязкость стали, и охлаждение вне этого диапазона не имеет значения. Оптимальный контроль скорости охлаждения напрямую влияет на металлографическую структуру и механические свойства поковок, поэтому он должен быть основан на различных незакаленных и отпущенных сталях, чтобы найти соответствующую скорость охлаждения после ковки с контролируемой температурой путем экспериментов.

В настоящее время данные, которые необходимо контролировать при ковке индукционной нагревательной печи, все больше и больше волнуют и ценят предприятия. Только обращая внимание на температуру нагрева индукционной нагревательной печи, можно обеспечить нормальную ковку, повысить эффективность производства поковки и снизить себестоимость продукции.