Isolierung 3240 Epoxidglasgewebeplatte für Elektriker

3240 Epoxid-Glasgewebeplatte besteht aus Glasfasergewebe, das mit Epoxidharz verbunden ist und erhitzt und unter Druck gesetzt wird. Das Modell ist 3240. Es hat eine hohe mechanische Leistung bei mittlerer Temperatur und eine stabile elektrische Leistung bei hoher Temperatur. Geeignet für hochisolierende Konstruktionsteile für Maschinen, Elektrogeräte und Elektronik, mit hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften, guter Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit

A. Produkteinführung

Epoxidharze beziehen sich im Allgemeinen auf organische Polymerverbindungen, die zwei oder mehr Epoxidgruppen im Molekül enthalten. Mit Ausnahme einiger weniger sind ihre relativen Molekulargewichte nicht hoch. Die Molekülstruktur von Epoxidharz ist durch die aktive Epoxidgruppe in der Molekülkette gekennzeichnet. Die Epoxygruppe kann sich am Ende, in der Mitte oder in einer cyclischen Struktur der Molekülkette befinden. Da die Molekülstruktur aktive Epoxygruppen enthält, können sie mit verschiedenen Arten von Härtungsmitteln Vernetzungsreaktionen eingehen, um unlösliche und unschmelzbare Polymere mit einer Dreiwege-Netzwerkstruktur zu bilden. 3240 Epoxid-Glasgewebe-Blatt wird durch ein Glasfasergewebe mit Epoxidharz-beheizter Druckproduktion, Modell 3240, in den mechanischen Hochtemperatureigenschaften, den elektrischen Eigenschaften und der Stabilität bei hohen Temperaturen verbunden. Es eignet sich für hochisolierende Konstruktionsteile für Maschinen, Elektrogeräte und Elektronik mit hohen mechanischen und dielektrischen Eigenschaften, guter Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Hitzebeständigkeitsgrad F (155 Grad). 1. Spezifikationen und Dicke: 0.5 ～100 mm 2. Konventionelle Spezifikationen: 1000 mm * 2000 mm 3. Farbe: gelb 4. Ursprungsort: im Inland hergestellt 5. Verformung beim Erhitzen auf eine hohe Temperatur von 180 ° C, im Allgemeinen nicht zusammen mit anderen Metallen erhitzt , die Metall verursachen kann. Das Blech ist verformt.

B. Produktanwendungsmerkmale

1. Verschiedene Formen, verschiedene Harze, Härter und Modifikatorsysteme können sich fast an die Anforderungen verschiedener Anwendungen an die Form anpassen, und der Bereich kann von extrem niedriger Viskosität bis zu Feststoffen mit hohem Schmelzpunkt reichen.
2. Bequemes Aushärten. Unter Verwendung verschiedener Härter kann das Epoxidharzsystem nahezu in einem Temperaturbereich von 0 bis 180 °C ausgehärtet werden.
3. Starke Haftung. Die inhärenten polaren Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Molekülkette von Epoxidharzen sorgen für eine hohe Haftung an verschiedenen Substanzen. Die Schrumpfung von Epoxidharz beim Aushärten ist gering und die erzeugte Eigenspannung ist gering, was ebenfalls zur Verbesserung der Haftfestigkeit beiträgt.
4. Geringe Schrumpfung. Die Reaktion zwischen Epoxidharz und Härtungsmittel wird durch direkte Additionsreaktion oder Ringöffnungs-Polymerisationsreaktion der Epoxidgruppe im Harzmolekül durchgeführt, und es werden kein Wasser oder andere flüchtige Nebenprodukte freigesetzt. Im Vergleich zu ungesättigten Polyesterharzen und Phenolharzen zeigen sie eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2 %) bei der Aushärtung.
5. Mechanische Eigenschaften. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

C. Technische Produktparameter

1. Die Außenfläche sollte glatt, frei von Blasen, Falten und Rissen sein.
2. Siehe Tabelle für Nenndicke und zulässige Abweichung

Die Platte 3240 wird aus alkalifreiem Glasfasergewebe des Elektrikers hergestellt, das mit Epoxid-Phenolharz imprägniert, gebrannt und heiß gepresst wird.
Die 3240-Platte hat höhere mechanische und dielektrische Eigenschaften, eine bessere Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine gute Bearbeitbarkeit, und die Wärmebeständigkeitsklasse ist B-Klasse.
Die Platine 3240 eignet sich als isolierende Konstruktionsteile in Motoren und elektrischen Geräten und kann in feuchter Umgebung und Transformatorenöl verwendet werden. Mit hohen mechanischen und elektrischen Eigenschaften,
324-Platinen werden häufig als Isoliermaterialien und Komponenten in Generatoren, Motoren und elektronischen Geräten verwendet. Es ist auch sehr geeignet für Transformatoröldruckumgebungen und Feuchtigkeitsumgebungen.
Die Reaktion zwischen dem Epoxidharz und dem verwendeten Härtungsmittel wird durch direkte Additionsreaktion oder Ringöffnungs-Polymerisationsreaktion von Epoxidgruppen im Harzmolekül durchgeführt, und es werden kein Wasser oder andere flüchtige Nebenprodukte freigesetzt. Im Vergleich zu ungesättigten Polyesterharzen und Phenolharzen zeigen sie eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2 %) bei der Aushärtung.