El principio de medición de la temperatura del horno de calentamiento por inducción de palanquilla

Medición de la temperatura de la palanquilla: durante el proceso de calentamiento, la temperatura de la superficie de la palanquilla se mide a través de un orificio de bobina en el costado. El cabezal de medición de temperatura óptica se enfrenta a la superficie del tocho a través de este orificio. La medición de la temperatura óptica depende de la superficie del tocho y su emisividad. Para cada material que necesita ser calentado, un potenciómetro conectado al cabezal de medición se ajusta mediante múltiples pruebas y mediciones comparativas. El propósito es encontrar la desviación entre la temperatura real y el valor de medición indicado. Debido a que la medición de la temperatura óptica depende de la superficie del tocho, y cuanto más tiempo permanezca el tocho a alta temperatura, se producirán incrustaciones de óxido en la superficie, que formarán burbujas después de mucho tiempo y finalmente se caerán. La temperatura de esta capa de burbujas es más baja que la temperatura del tocho, lo que provoca errores en la temperatura medida.

Por esta razón, se inyecta nitrógeno en los orificios del serpentín para evitar que el oxígeno del aire circundante impacte la superficie del tocho en el área del punto de medición. El consumo de nitrógeno es de unos 20L / h para la palanquilla proporcionada por el “horno de calentamiento por inducción de planchas”. La superficie de la palanquilla se está moviendo hacia la punzonadora y en el proceso de punzonado, y luego en el proceso de transporte fuera de la punzonadora. Estará expuesto a la atmósfera circundante. Por lo tanto, se ha producido una capa de cascarilla de óxido en la superficie del tocho. Para eliminar las incrustaciones de óxido, se instala una boquilla de aire comprimido debajo del “horno de calentamiento por inducción de palanquilla de acero”. Al cargar, la boquilla sopla el aire comprimido sobre la superficie del tocho para eliminar la escala de óxido suelta en la posición de medición de temperatura del tocho y comprimirla. El requerimiento de aire es de aproximadamente 45m3 / h, el cabezal de medición de temperatura óptica, la temperatura medida es registrada por el registrador de temperatura. Cuando la temperatura de calentamiento supera la temperatura máxima especificada, la fuente de alimentación del inductor se desconecta para garantizar que la palanquilla no se sobrecaliente; cuando la temperatura del tocho es más baja que la temperatura especificada, la fuente de alimentación del inductor se enciende automáticamente. El funcionamiento del horno de “calentamiento”: para palanquillas de acero magnéticas que son propensas a agrietarse, cuando se calientan a una temperatura por debajo del punto de Curie, la velocidad de calentamiento es muy rápida. Para evitar grietas en la palanquilla, solo se puede utilizar una potencia baja para la operación. Cuando la temperatura de calentamiento excede la temperatura del punto de Curie, la potencia del inductor disminuye y la velocidad de calentamiento del tocho es muy lenta. El voltaje en el inductor debe aumentarse para calentar el tocho a la temperatura de extrusión requerida con alta potencia.