鋼坯感應加熱爐溫度的測量原理

鋼坯測溫：在加熱過程中，通過側面的線圈孔測量鋼坯的表面溫度。光學測溫頭通過該孔面向鋼坯表面。光學溫度的測量取決於坯料的表面及其發射率。對於每種需要加熱的材料，通過多次測試和對比測量來調整連接到測量頭的電位器。目的是找出實際溫度與指示測量值之間的偏差。因為光學溫度的測量取決於坯料的表面，坯料在高溫下停留的時間越長，表面就會產生氧化皮，時間長了會形成氣泡，最終脫落。這層氣泡的溫度低於坯料的溫度，造成測量溫度的誤差。

為此，將氮氣吹入線圈上的孔中，以防止周圍空氣中的氧氣在測量點區域影響鋼坯表面。 “板坯感應加熱爐”提供的鋼坯氮耗約為20L/h。坯料表面向沖孔機移動並在沖孔過程中，然後在從沖孔機中運出的過程中。會暴露在周圍的大氣中。因此，在鋼坯表面產生了一層氧化皮。為了去除氧化皮，在“鋼坯感應加熱爐”下安裝了壓縮空氣噴嘴。裝料時，噴嘴將壓縮空氣吹到鋼坯表面，去除鋼坯測溫位置上鬆散的氧化皮並進行壓縮。需氣量約45m3/h，光學測溫頭，測溫由溫度記錄儀記錄。當加熱溫度超過規定的最高溫度時，斷開感應器的電源，確保坯料不會過熱；當坯料溫度低於規定溫度時，感應器電源自動開啟。 “加熱”爐的操作：對於容易產生裂紋的磁鋼坯，在居里點以下加熱時，加熱速度非常快。為防止鋼坯出現裂紋，只能用小功率操作。當加熱溫度超過居里點溫度時，電感的功率下降，坯料的加熱速度很慢。必須增加感應器上的電壓，以大功率將坯料加熱到所需的擠壓溫度。