Cinco principios de Horno de fusión por inducción Siderurgia

Cinco principios de carga

1. Comprender las tres áreas de distribución de calor en el crisol.

Zona de alta temperatura: alrededor de las partes media e inferior del crisol, debido al efecto piel eléctrica se encuentra la zona de enriquecimiento de la línea del campo magnético, es recomendable agregar aleaciones refractarias en esta zona e insertar tiras de gran sección transversal.

Zona de temperatura subalta: la mitad del fondo del crisol.

Zona de baja temperatura: la parte superior del crisol disipa mucho calor y las líneas del campo magnético se dispersan. Si el fondo del crisol se coloca incorrectamente, la zona de temperatura subalta en el fondo se convertirá en una zona de baja temperatura.

2. Forme una piscina de metal fundido lo antes posible, dividida en dos situaciones

Hay más chatarra de acero en la carga y menos actividad o ninguna actividad. Si hay más fondo del horno, no es aconsejable agregar cal para evitar que el acero se forme escoria; menos y pequeños materiales forman un charco fundido antes de agregar los desechos de acero; si no hay chatarra de acero, agregue 2-4 kg de cal al fondo del horno. Hacer que la escoria tenga una cierta alcalinidad durante la fusión, 2.2-2.8 es propicio para la desulfuración y la estabilización del fósforo.

Por esta razón, los materiales pequeños deben recolectarse por separado. Cuando se enciende el horno, se agrega rápidamente a la zona de temperatura subalta del crisol para formar una piscina fundida lo antes posible. Solo la piscina de fusión puede absorber más líneas de fuerza magnéticas para acelerar la fusión.

3. El ferro-tungsteno y ferromolibdeno deben colocarse en la zona de alta temperatura en el momento adecuado para asegurar una composición uniforme, para evitar la muestra de fusión no representativa y la segregación de elementos de aleación preciosa en el producto terminado, pero no debe sea ​​demasiado pronto para evitar que el ferro-tungsteno se hunda hasta el fondo.

4. Los restos de aceite y acero se añaden principalmente en los primeros lotes. Después de agregar aceite y desechos de acero, use desoxidante Huangshi o empaque de aluminio de silicomanganeso compuesto para insertar la desoxidación por precipitación, y la parte del producto es un producto de desoxidación de óxido, como el acero. El oxígeno disuelto es demasiado alto y se forman nuevos óxidos líquidos a altas temperaturas, que luego se heredarán en la refundición de electroescoria y reducirán la pureza del acero. [H] Es difícil de eliminar durante la refundición por electroescoria, y se forman manchas blancas y grietas en el lingote.

5. Al instalar el horno, preste atención al orden en el que cae la carga para evitar puentes y atascos. No utilice la pared del crisol como punto de apoyo para hacer palanca en el material, y no golpee la parte superior del crisol contra la escoria de óxido nodular de la pared del horno adherida, que dañará el crisol y reducirá la vida útil del crisol. Se puede eliminar mediante métodos químicos, como agregar un eliminador de escoria a la pared del horno durante el proceso de fusión.