Cinco Princípios de Fornalha de derretimento da indução Siderurgia

Cinco Princípios de Carregamento

1. Compreenda as três áreas de distribuição de calor no cadinho

Zona de alta temperatura: em torno das partes intermediária e inferior do cadinho, devido ao efeito de pele elétrica é a zona de enriquecimento da linha de campo magnético, é aconselhável adicionar ligas refratárias nesta zona e inserir tiras de seção transversal grandes.

Zona de temperatura subalta: o meio do fundo do cadinho.

Zona de baixa temperatura: A parte superior do cadinho dissipa grande calor e as linhas do campo magnético são dispersas. Se a parte inferior do cadinho for colocada incorretamente, a zona de temperatura subalta na parte inferior se tornará uma zona de baixa temperatura.

2. Forme uma poça de metal fundido o mais rápido possível, dividida em duas situações

Há mais sucatas de aço na carga e menos atividade ou nenhuma atividade. Se houver mais fundo do forno, não é aconselhável adicionar cal para evitar a escória do aço; menos e pequenos materiais formam uma poça de fusão antes de adicionar sucatas de aço; se não houver sucata de aço, adicione 2-4 kg de cal ao fundo do forno. Faça com que a escória tenha uma certa alcalinidade durante a fusão, 2.2-2.8 é favorável à dessulfuração e estabilização do fósforo.

Por esse motivo, pequenos materiais devem ser coletados separadamente. Quando o forno é ligado, ele é rapidamente adicionado à zona de temperatura subalta do cadinho para formar uma poça de fusão o mais rápido possível. Apenas a poça derretida pode absorver mais linhas magnéticas de força para acelerar o derretimento.

3. O ferro-tungstênio e o ferro-molibdênio devem ser colocados na zona de alta temperatura no momento certo para garantir uma composição uniforme, para evitar a amostra de fusão não representativa e a segregação de elementos de liga preciosa no produto acabado, mas não deve seja muito cedo para evitar que o ferro-tungstênio afunde.

4. Sucatas de óleo e aço são adicionadas principalmente nos primeiros lotes. Depois de adicionar óleo e restos de aço, use o desoxidante Huangshi ou empacote o composto de silicomanganês de alumínio para inserir a desoxidação por precipitação, e a parte do produto é um produto de desoxidação por óxido, como o aço. O oxigênio dissolvido é muito alto e novos óxidos líquidos são formados em altas temperaturas, que mais tarde serão herdados na refusão por eletroescória e reduzem a pureza do aço. [H] É difícil de remover durante a refusão por eletroescória, e manchas brancas e rachaduras são formadas no tarugo do lingote.

5. Ao instalar o forno, preste atenção à ordem em que a carga cai para evitar travamento e travamento. Não use a parede do cadinho como fulcro para erguer o material e não bata a parte superior do cadinho contra a escória de óxido nodular aderente da parede do forno, o que danificará o cadinho e reduzirá a vida útil do cadinho. Ele pode ser removido por métodos químicos, como a adição de um removedor de escória à parede do forno durante o processo de fusão