site logo

İndüksiyon Eritme Ocağı Çelik Yapımının Beş İlkesi

Beş İlke İndüksiyonlu Eritme Ocağı Çelik Üretimi

Yüklemenin Beş İlkesi

1. Potadaki ısı dağılımının üç alanını anlayın

Yüksek sıcaklık bölgesi: Potanın orta ve alt kısımlarının çevresinde, elektriksel cilt etkisi nedeniyle manyetik alan çizgisi zenginleştirme bölgesidir, bu bölgeye refrakter alaşımların eklenmesi ve büyük kesitli şeritlerin yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Alt yüksek sıcaklık bölgesi: pota tabanının ortası.

Düşük sıcaklık bölgesi: Potanın üst kısmı büyük ısıyı yayar ve manyetik alan çizgileri dağılır. Pota tabanı yanlış yerleştirilirse, alttaki düşük sıcaklık bölgesi, düşük sıcaklık bölgesi haline gelecektir.

2. Mümkün olan en kısa sürede metal bir erimiş havuz oluşturun, iki duruma bölün

Şarjda daha fazla çelik hurda var ve daha az aktivite var veya hiç aktivite yok. Daha fazla fırın tabanı varsa, çeliğin cüruflanmasını önlemek için kireç eklenmesi tavsiye edilmez; çelik artıkları eklemeden önce daha az ve küçük malzemeler erimiş bir havuz oluşturur; çelik hurdası yoksa fırın tabanına 2-4 kg kireç ekleyin. Cürufun erime sırasında belirli bir alkaliliğe sahip olmasını sağlayın, 2.2-2.8 kükürt giderme ve fosfor stabilizasyonu için elverişlidir.

Bu nedenle küçük malzemeler ayrı ayrı toplanmalıdır. Fırın açıldığında, mümkün olan en kısa sürede erimiş bir havuz oluşturmak için potanın alt yüksek sıcaklık bölgesine hızla eklenir. Sadece erimiş havuz, erimeyi hızlandırmak için daha fazla manyetik kuvvet çizgisini emebilir.

3. Ferro-tungsten ve ferro-molibden, temsili olmayan füzyon numunesini ve bitmiş üründe değerli alaşım elementlerinin ayrılmasını önlemek için düzgün bir kompozisyon sağlamak için doğru zamanda yüksek sıcaklık bölgesine konulmalıdır, ancak ferro-tungstenin dibe çökmesini önlemek için çok erken.

4. Petrol ve çelik hurdaları çoğunlukla erken partiler halinde eklenir. Yağ ve çelik artıkları ekledikten sonra, çökelme deoksidasyonu eklemek için Huangshi deoksidizer veya ambalaj kompozit silikomanganez alüminyum kullanın ve ürün kısmı çelik gibi oksit deoksidasyon ürünüdür. Çözünmüş oksijen çok yüksektir ve yüksek sıcaklıklarda yeni sıvı oksitler oluşur, bunlar daha sonra elektro cüruf yeniden eritme işlemine miras kalacak ve çeliğin saflığını azaltacaktır. [H] Elektro cürufun yeniden eritilmesi sırasında çıkarılması zordur ve külçe kütük üzerinde beyaz noktalar ve çatlaklar oluşur.

5. Fırını kurarken, köprülenmeyi ve sıkışmayı önlemek için şarjın düşme sırasına dikkat edin. Pota duvarını malzemeyi kaldırmak için bir dayanak noktası olarak kullanmayın ve potaya zarar verecek ve pota ömrünü azaltacak olan yapışan fırın duvarı küresel oksit cürufuna potanın üst kısmını vurmayın. Eritme işlemi sırasında fırın duvarına cüruf sökücü eklenmesi gibi kimyasal yöntemlerle giderilebilir.