Método de tratamiento de induction smelting machine accidente

Los accidentes son impredecibles. Para lidiar con accidentes inesperados con calma, calma y correctamente, puede evitar que el accidente se expanda y reducir el alcance del impacto. Por lo tanto, es necesario estar familiarizado con los posibles accidentes de la fundición por inducción y la forma correcta de tratar estos accidentes.

1. La máquina de fundición por inducción no tiene energía debido a accidentes tales como sobrecorriente y conexión a tierra de la red de suministro de energía o el accidente de la propia máquina de fundición por inducción. Cuando el circuito de control y el circuito principal están conectados a la misma fuente de alimentación, la bomba de agua del circuito de control también deja de funcionar. Si el corte de energía se puede recuperar en poco tiempo y el tiempo de corte de energía no excede los 5 minutos, no es necesario usar la fuente de agua de respaldo, solo espere a que continúe la energía. Pero en este momento, se requieren preparativos para que la fuente de agua de reserva se ponga en funcionamiento. En caso de un corte de energía prolongado, la fundición de inducción se puede conectar inmediatamente a una fuente de agua de respaldo. La fuente de agua es proporcionada por el usuario.

2. Si el corte de energía dura más de 5 minutos, se debe conectar la fuente de agua de reserva. Cada vez que encienda el horno, verifique si la fuente de agua de reserva es normal.

3. Debido a la falla de energía y la interrupción del suministro de agua del serpentín, el calor conducido desde el hierro fundido es muy grande. Si no hay flujo de agua durante mucho tiempo, el agua en el serpentín puede convertirse en vapor, lo que destruirá el enfriamiento del serpentín, y el tubo de goma conectado con el serpentín y el aislamiento del mismo se quemarán. Por lo tanto, para cortes de energía a largo plazo, el sensor puede cambiarse a agua industrial o iniciar una bomba de agua de motor de gasolina de emergencia. Corte de energía debido a la máquina de fusión por inducción

Estado, por lo que el flujo de agua del serpentín es de 1/3 a 1/4 del de fundición energizada.

4. Si el tiempo de corte de energía es inferior a 1 hora, cubra la superficie líquida de hierro con carbón para evitar la disipación de calor y espere a que continúe la energía. En términos generales, no son necesarias otras medidas y la caída de temperatura del hierro fundido también es limitada. Para un horno de mantenimiento de 6t, la temperatura bajó solo 50℃ después de un corte de energía de 1h.

5. Si el tiempo de interrupción del suministro eléctrico es superior a 1 h, en el caso de las fundiciones por inducción de pequeña capacidad, el hierro fundido puede solidificarse. Lo mejor es cambiar el suministro de energía de la bomba de aceite a un suministro de energía de respaldo cuando el hierro fundido todavía está líquido (el suministro de energía de emergencia lo proporciona el usuario), o usar una bomba de respaldo manual para verter el hierro fundido en el suministro de energía de emergencia. cucharón de hierro fundido en espera o en el pozo de emergencia frente al horno, la bolsa y el pozo deben estar secos y libres de otros materiales inflamables y explosivos. La capacidad de la cuchara de metal caliente de reserva de emergencia y el pozo de emergencia deben ser mayores que la capacidad nominal de la fundición por inducción. Debe haber una cubierta de placa de rejilla de acero sobre el pozo de emergencia, si el hierro fundido restante se solidifica en el crisol. Sin embargo, debido a varias razones, el hierro fundido no se puede verter temporalmente y se puede agregar algo de ferrosilicio para reducir la temperatura de solidificación del hierro fundido y retrasar su velocidad de solidificación. Si el hierro fundido ha comenzado a solidificarse, intente destruir la capa de costra en la superficie y perfore un agujero. El fundidor de inducción grande perfora de 3 a 6 orificios para abrir hacia el interior para facilitar la eliminación del gas cuando se vuelve a fundir y evitar que el gas se expanda y provoque una explosión accidental.

6. Cuando la carga solidificada se energiza y se derrite por segunda vez, es mejor inclinar el fundidor de inducción hacia adelante en cierto ángulo, de modo que el hierro fundido debajo pueda salir por parte de la parte inferior inclinada para evitar una explosión.

7. Hay un corte de energía durante el período en que la carga fría comienza a derretirse. La carga no se ha derretido por completo y no es necesario rechazarla. Manténgalo como está, simplemente continúe suministrando agua y espere el próximo tiempo de encendido para comenzar a derretirse nuevamente.