誘導製錬機事故の処理方法

事故は予測できません。思いがけない事故に冷静に、冷静に、そして正しく対処することで、事故の拡大を防ぎ、影響範囲を縮小することができます。したがって、誘導製錬所の起こりうる事故と、これらの事故に対処する正しい方法を熟知している必要があります。

1.誘導製錬機は、電源ネットワークの過電流や接地などの事故、または誘導製錬機自体の事故により停電しています。制御回路と主回路が同じ電源に接続されている場合、制御回路の送水ポンプも動作を停止します。短時間で停電を復旧でき、停電時間が5分を超えない場合は、予備の水源を使用する必要はなく、停電が続くのを待つだけです。ただし、現時点では、待機水源の運用準備が必要である。長時間の停電の場合は、誘導製錬所をすぐにバックアップ水源に接続できます。水源はユーザーによって提供されます。

2.停電が5分を超える場合は、スタンバイ水源を接続する必要があります。炉の電源を入れるたびに、待機水源が正常かどうかを確認してください。

3.停電やコイルの給水停止により、溶銑から伝わる熱が非常に大きくなります。長時間水が流れないと、コイル内の水が蒸気になり、コイルの冷却が悪くなり、コイルに接続されているゴム管やコイルの絶縁体が焼損する恐れがあります。したがって、長期間の停電の場合、センサーを工業用水に変えるか、緊急ガソリンエンジンのウォーターポンプを始動することができます。誘導溶解機による停電

状態なので、コイルの水流は、エネルギーを与えられた製錬の1/3から1/4です。

4.停電時間が1時間未満の場合は、熱放散を防ぐために鉄液面を木炭で覆い、停電が続くのを待ちます。一般的に、他の対策は不要で、溶銑の温度低下も抑えられます。 6tの保持炉の場合、50時間の停電後、温度はわずか1℃低下しました。

5.停電時間が1時間以上の場合、小容量の誘導製錬所では溶銑が固化する場合があります。溶銑がまだ流動状態のときにオイルポンプの電源をバックアップ電源に切り替えるか（非常用電源はユーザーが用意します）、手動バックアップポンプを使用して溶銑を緊急時に注ぐのが最適です。予備の溶鉄取鍋または炉の前の緊急ピットに入れます。バッグとピットは乾燥していて、他の可燃性および爆発性物質がない状態である必要があります。非常用スタンバイ溶銑取鍋および非常用ピットの容量は、誘導製錬所の定格容量よりも大きくなければなりません。残りの溶鉄がるつぼで固化する場合は、緊急ピットの上にスチールグリッドプレートカバーが必要です。ただし、さまざまな理由により、溶銑を一時的に注ぐことができず、フェロシリコンを添加して溶銑の凝固温度を下げ、凝固速度を遅らせることができます。溶銑が固まり始めたら、表面の地殻層を破壊して穴を開けてみてください。大型の誘導製錬所は、3〜6個の穴を開けて内側に開き、再溶解時のガスの除去を容易にし、ガスが膨張して爆発事故を引き起こすのを防ぎます。

6.固化した装入物に再度通電して溶融する場合は、下の溶銑が傾斜した下部の一部から流出して爆発を防ぐことができるように、誘導製錬所を一定の角度で前方に傾けるのが最適です。

7.コールドチャージが溶け始める期間中に停電が発生しました。チャージは完全に溶けていないので、下げる必要はありません。そのままにして、給水を続け、次の電源投入時に再び溶け始めるのを待ちます。