Metode pengobatan induction smelting machine kecelakaan

Kecelakaan memang tidak bisa diprediksi. Untuk menangani kecelakaan yang tidak terduga dengan tenang, tenang, dan benar, Anda dapat mencegah meluasnya kecelakaan dan mengurangi cakupan dampak. Oleh karena itu, perlu diketahui kemungkinan kecelakaan pada smelter induksi, dan cara yang benar untuk menangani kecelakaan tersebut.

1. Mesin peleburan induksi mati listrik karena kecelakaan seperti arus lebih dan grounding jaringan catu daya atau kecelakaan mesin peleburan induksi itu sendiri. Ketika sirkuit kontrol dan sirkuit utama terhubung ke sumber listrik yang sama, pompa air sirkuit kontrol juga berhenti bekerja. Jika pemadaman listrik dapat dipulihkan dalam waktu singkat, dan waktu pemadaman listrik tidak melebihi 5 menit, tidak perlu menggunakan sumber air cadangan, tunggu saja hingga listrik menyala. Namun saat ini, persiapan sumber air siaga untuk dioperasikan. Jika listrik padam dalam waktu lama, smelter induksi dapat segera dihubungkan ke sumber air cadangan. Sumber air disediakan oleh pengguna.

2. Jika pemadaman listrik lebih dari 5 menit, sumber air siaga perlu disambungkan. Setiap kali tungku dinyalakan, periksa apakah sumber air siaga normal.

3. Karena listrik padam dan berhentinya suplai air ke koil, panas yang dihantarkan dari besi cair sangat besar. Jika tidak ada aliran air untuk waktu yang lama, air dalam kumparan dapat menjadi uap, yang akan merusak pendinginan kumparan, dan tabung karet yang terhubung dengan kumparan dan isolasi kumparan akan terbakar. Oleh karena itu, untuk pemadaman listrik jangka panjang, sensor dapat diubah menjadi air industri atau menyalakan pompa air mesin bensin darurat. Pemadaman listrik karena mesin peleburan induksi

Statusnya, jadi aliran air koil adalah 1/3 hingga 1/4 dari energi peleburan.

4. Jika waktu pemadaman listrik kurang dari 1 jam, tutupi permukaan cairan besi dengan arang untuk mencegah pembuangan panas, dan tunggu hingga listrik menyala. Secara umum, tidak ada tindakan lain yang diperlukan, dan penurunan suhu besi cair juga terbatas. Untuk tungku penahan 6t, suhu turun hanya 50℃ setelah pemadaman listrik selama 1 jam.

5. Jika waktu pemadaman listrik lebih dari 1 jam, untuk peleburan induksi berkapasitas kecil, besi cair dapat mengeras. Yang terbaik adalah mengalihkan catu daya pompa oli ke catu daya cadangan saat besi cair masih cair (catu daya darurat disediakan oleh pengguna), atau gunakan pompa cadangan manual untuk menuangkan besi cair ke dalam keadaan darurat. sendok besi cair siaga atau ke dalam lubang darurat di depan tungku , Kantong dan lubang harus kering dan bebas dari bahan mudah terbakar dan meledak lainnya. Kapasitas sendok logam panas siaga darurat dan lubang darurat harus lebih besar dari kapasitas pengenal peleburan induksi. Harus ada penutup pelat baja di atas lubang darurat, jika besi cair yang tersisa membeku di dalam wadah. Namun, karena berbagai alasan, besi cair tidak dapat dituangkan sementara, dan beberapa ferosilikon dapat ditambahkan untuk mengurangi suhu pemadatan besi cair dan menunda kecepatan pemadatannya. Jika besi cair sudah mulai memadat, coba hancurkan lapisan kerak di permukaan dan buat lubang. Pabrik peleburan induksi besar membuat 3 hingga 6 lubang untuk membuka ke bagian dalam untuk memudahkan pembuangan gas saat dilebur kembali dan mencegah gas mengembang dan menyebabkan kecelakaan ledakan.

6. Ketika muatan yang dipadatkan diberi energi dan dilebur untuk kedua kalinya, yang terbaik adalah memiringkan peleburan induksi ke depan pada sudut tertentu, sehingga besi cair di bawahnya dapat mengalir keluar dari bagian bawah yang miring untuk mencegah ledakan.

7. Ada pemadaman listrik selama periode ketika muatan dingin mulai mencair. Muatan belum sepenuhnya dicairkan dan tidak perlu ditolak. Tetap seperti itu, teruskan suplai air, dan tunggu waktu penyalaan berikutnya untuk mulai mencair lagi.