యొక్క చికిత్స పద్ధతి induction smelting machine ప్రమాదంలో

ప్రమాదాలు ఊహించలేనివి. ఊహించని ప్రమాదాలను ప్రశాంతంగా, ప్రశాంతంగా మరియు సరిగ్గా ఎదుర్కోవటానికి, మీరు ప్రమాదాన్ని విస్తరించకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ప్రభావం యొక్క పరిధిని తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, ఇండక్షన్ స్మెల్టర్ యొక్క సాధ్యమయ్యే ప్రమాదాలు మరియు ఈ ప్రమాదాలను ఎదుర్కోవటానికి సరైన మార్గం గురించి తెలుసుకోవడం అవసరం.

1. విద్యుత్ సరఫరా నెట్‌వర్క్ యొక్క ఓవర్‌కరెంట్ మరియు గ్రౌండింగ్ లేదా ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రమాదం వంటి ప్రమాదాల కారణంగా ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ మెషిన్ పవర్ లేదు. కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు మెయిన్ సర్క్యూట్ ఒకే పవర్ సోర్స్‌కి కనెక్ట్ అయినప్పుడు, కంట్రోల్ సర్క్యూట్ వాటర్ పంప్ కూడా పని చేయడం ఆగిపోతుంది. విద్యుత్తు అంతరాయాన్ని తక్కువ సమయంలో పునరుద్ధరించగలిగితే, మరియు విద్యుత్తు అంతరాయం సమయం 5 నిమిషాలకు మించకపోతే, బ్యాకప్ నీటి వనరును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, విద్యుత్తు కొనసాగే వరకు వేచి ఉండండి. కానీ ఈ సమయంలో, స్టాండ్‌బై నీటి వనరు ఆపరేషన్‌లో ఉంచడానికి సన్నాహాలు అవసరం. ఎక్కువసేపు విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడితే, ఇండక్షన్ స్మెల్టర్‌ను వెంటనే బ్యాకప్ నీటి వనరుకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు. నీటి వనరు వినియోగదారుచే అందించబడుతుంది.

2. విద్యుత్తు అంతరాయం 5 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, స్టాండ్‌బై నీటి వనరును కనెక్ట్ చేయాలి. ఫర్నేస్ ఆన్ చేయబడిన ప్రతిసారీ, స్టాండ్‌బై నీటి వనరు సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. విద్యుత్ వైఫల్యం మరియు కాయిల్ యొక్క నీటి సరఫరా యొక్క స్టాప్ కారణంగా, కరిగిన ఇనుము నుండి నిర్వహించిన వేడి చాలా పెద్దది. ఎక్కువ కాలం నీటి ప్రవాహం లేకపోతే, కాయిల్‌లోని నీరు ఆవిరిగా మారవచ్చు, ఇది కాయిల్ యొక్క శీతలీకరణను నాశనం చేస్తుంది మరియు కాయిల్‌తో అనుసంధానించబడిన రబ్బరు ట్యూబ్ మరియు కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ కాలిపోతుంది. అందువల్ల, దీర్ఘకాలిక విద్యుత్తు అంతరాయం కోసం, సెన్సార్ను పారిశ్రామిక నీటికి మార్చవచ్చు లేదా అత్యవసర గ్యాసోలిన్ ఇంజిన్ నీటి పంపును ప్రారంభించవచ్చు. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ మెషిన్ కారణంగా విద్యుత్తు అంతరాయం

స్థితి, కాబట్టి కాయిల్ నీటి ప్రవాహం 1/3 నుండి 1/4 వరకు శక్తితో కూడిన కరిగించేది.

4. విద్యుత్తు అంతరాయం సమయం 1గం కంటే తక్కువగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లకుండా నిరోధించడానికి ఇనుప ద్రవ ఉపరితలాన్ని బొగ్గుతో కప్పి, పవర్ కొనసాగే వరకు వేచి ఉండండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇతర చర్యలు అవసరం లేదు, మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కూడా పరిమితం చేయబడింది. 6t హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ కోసం, 50గం వరకు విద్యుత్తు ఆగిపోయిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత కేవలం 1℃ తగ్గింది.

5. విద్యుత్తు అంతరాయం సమయం 1గం కంటే ఎక్కువ ఉంటే, చిన్న సామర్థ్యం గల ఇండక్షన్ స్మెల్టర్‌ల కోసం, కరిగిన ఇనుము పటిష్టం కావచ్చు. కరిగిన ఇనుము ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు ఆయిల్ పంప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను బ్యాకప్ విద్యుత్ సరఫరాకు మార్చడం ఉత్తమం (అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా వినియోగదారుచే అందించబడుతుంది) లేదా అత్యవసర పరిస్థితుల్లో కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి మాన్యువల్ బ్యాకప్ పంపును ఉపయోగించండి. స్టాండ్‌బై కరిగిన ఇనుప గరిటె లేదా ఫర్నేస్ ముందు ఉన్న అత్యవసర గొయ్యిలో , బ్యాగ్ మరియు పిట్ పొడిగా ఉండాలి మరియు ఇతర మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి. ఎమర్జెన్సీ స్టాండ్‌బై హాట్ మెటల్ లాడిల్ మరియు ఎమర్జెన్సీ పిట్ యొక్క సామర్థ్యం తప్పనిసరిగా ఇండక్షన్ స్మెల్టర్ యొక్క రేట్ సామర్థ్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. మిగిలిన కరిగిన ఇనుము క్రూసిబుల్‌లో పటిష్టం అయినట్లయితే, అత్యవసర గొయ్యి పైన స్టీల్ గ్రిడ్ ప్లేట్ కవర్ ఉండాలి. అయినప్పటికీ, వివిధ కారణాల వల్ల, కరిగిన ఇనుమును తాత్కాలికంగా పోయడం సాధ్యం కాదు మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఘనీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు దాని ఘనీభవన వేగాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి కొంత ఫెర్రోసిలికాన్‌ను జోడించవచ్చు. కరిగిన ఇనుము పటిష్టం చేయడం ప్రారంభించినట్లయితే, ఉపరితలంపై క్రస్ట్ పొరను నాశనం చేయడానికి మరియు రంధ్రం వేయడానికి ప్రయత్నించండి. పెద్ద ఇండక్షన్ స్మెల్టర్ 3 నుండి 6 రంధ్రాలను లోపలికి తెరిచేందుకు గుద్దుతుంది, అది రీమెల్ట్ అయినప్పుడు గ్యాస్‌ను తొలగించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు గ్యాస్ విస్తరించకుండా మరియు పేలుడు ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది.

6. ఘనీభవించిన ఛార్జ్ రెండవ సారి శక్తివంతం చేయబడి మరియు కరిగినప్పుడు, ఇండక్షన్ స్మెల్టర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో ముందుకు వంచడం ఉత్తమం, తద్వారా కింద ఉన్న కరిగిన ఇనుము పేలుడును నిరోధించడానికి వంపుతిరిగిన దిగువ భాగంలో కొంత భాగాన్ని బయటకు ప్రవహిస్తుంది.

7. కోల్డ్ ఛార్జ్ కరగడం ప్రారంభమయ్యే కాలంలో విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడుతుంది. ఛార్జ్ పూర్తిగా కరిగిపోలేదు మరియు తిరస్కరించాల్సిన అవసరం లేదు. దానిని అలాగే ఉంచండి, నీటిని సరఫరా చేయడం కొనసాగించండి మరియు మళ్లీ కరిగిపోవడం ప్రారంభించడానికి తదుపరి పవర్-ఆన్ సమయం కోసం వేచి ఉండండి.