3 atajos para mejorar la fluencia a alta temperatura de los refractarios

Propiedad de fluencia de alta temperatura se refiere a la relación entre la deformación del material refractario y el tiempo bajo una temperatura alta constante y una carga fija.

La vida útil de los hornos de alta temperatura es de varios años, o incluso más de diez años. Al final, el daño por alta temperatura de los refractarios no se debe a la resistencia, sino al resultado de los efectos combinados de la alta temperatura, la resistencia y el tiempo. Por ejemplo, los ladrillos a cuadros de las estufas de chorro de calor funcionan a alta temperatura durante mucho tiempo, especialmente bajo la acción de carga y alta temperatura, los ladrillos se ablandan gradualmente y producen deformaciones plásticas, y su resistencia disminuye hasta que se rompen. Se presta especial atención a la temperatura y la estructura. La falta de homogeneidad de la estructura del horno y la grave deformación plástica de algunos ladrillos provocarán la destrucción general de la estructura del horno.

Por lo tanto, mejorar la resistencia a la fluencia de los materiales refractarios, estudiar los cambios en la estructura de los materiales refractarios bajo estrés por alta temperatura; inspeccionar la calidad de los productos; evaluar el proceso de producción; predecir los cambios en la carga de los productos refractarios en aplicaciones prácticas en el diseño del horno; evaluar los productos El rendimiento, etc., tienen significados muy importantes.

En general, para mejorar la resistencia a la fluencia de los materiales refractarios, principalmente a través de las siguientes tres formas:

1. Purificar las materias primas: mejorar la pureza de las materias primas o purificar las materias primas para minimizar las impurezas como las sustancias de bajo punto de fusión y los flujos fuertes (como Na2O en ladrillos de arcilla, Al2O3 en ladrillos de sílice, SiO2 y CaO en ladrillos de magnesia, etc.) El contenido del producto, reduciendo así el contenido de la fase vítrea en el producto (este es el método recomendado para mejorar el rendimiento);

2. Fortalecer la matriz: introducir el material de “efecto de fluencia inversa”. Por ejemplo, se introduce un cierto tamaño de partículas de cuarzo en los ingredientes de los ladrillos con alto contenido de alúmina. Cuando se utilizan ladrillos con alto contenido de alúmina a alta temperatura, la reacción de síntesis de mullita continúa ocurriendo en el cuarzo SiO2 y Al2O3 en las materias primas con alto contenido de alúmina, y el proceso de reacción va acompañado de un cierto grado de volumen. Hinchar. El efecto de esta expansión de volumen es el “efecto de fluencia inversa”, que puede compensar la deformación por contracción durante la fluencia del material, mejorando así la resistencia a la fluencia de los ladrillos con alto contenido de alúmina.

3. Mejore el proceso: diseñe razonablemente la gradación de partículas del material del lote, aumente la presión de moldeo del cuerpo verde, obtenga un cuerpo verde de alta densidad, reduzca el número de poros en el producto y aumente los componentes efectivos del producto contra la fluencia; Formule un sistema de cocción razonable (temperatura de sinterización, tiempo de mantenimiento, velocidad de calentamiento y enfriamiento), de modo que se lleven a cabo por completo las reacciones físicas y químicas necesarias en el material y se obtenga la composición y estructura de fase requerida.