3 scorciatoie per migliorare lo scorrimento ad alta temperatura dei refrattari

Proprietà di scorrimento ad alta temperatura si riferisce alla relazione tra la deformazione del materiale refrattario e il tempo a temperatura elevata costante e carico fisso.

La durata dei forni ad alta temperatura è di diversi anni o anche di dieci anni. Alla fine, il danno ad alta temperatura dei refrattari non è dovuto alla forza, ma il risultato degli effetti combinati di alta temperatura, resistenza e tempo. Ad esempio, i mattoni striati delle stufe ad aria calda lavorano a lungo ad alta temperatura, specialmente sotto l’azione del carico e dell’alta temperatura, i mattoni si ammorbidiscono gradualmente e producono deformazioni plastiche e la loro resistenza diminuisce fino a rompersi. Particolare attenzione è rivolta alla temperatura e alla struttura. La disomogeneità della struttura del forno e la grave deformazione plastica di alcuni mattoni causeranno la distruzione complessiva della struttura del forno.

Pertanto, migliorare la resistenza al creep dei materiali refrattari, studiare i cambiamenti nella struttura dei materiali refrattari sotto stress ad alta temperatura; controllare la qualità dei prodotti; valutare il processo produttivo; prevedere le variazioni del carico dei prodotti refrattari nelle applicazioni pratiche nella progettazione del forno; valutare i prodotti Le prestazioni e così via hanno significati molto importanti.

In generale, per migliorare la resistenza al creep dei materiali refrattari, principalmente attraverso i seguenti tre modi:

1. Purificare le materie prime: migliorare la purezza delle materie prime o purificare le materie prime per ridurre al minimo le impurità come sostanze a basso punto di fusione e flussi forti (come Na2O in mattoni di argilla, Al2O3 in mattoni di silice, SiO2 e CaO in mattoni di magnesia, ecc.) Il contenuto del prodotto, riducendo così il contenuto della fase vetrosa nel prodotto (questo è il metodo consigliato per migliorare le prestazioni);

2. Rafforzare la matrice: introdurre il materiale “effetto creep inverso”. Ad esempio, una certa dimensione di particelle di quarzo viene introdotta negli ingredienti dei mattoni ad alto contenuto di allumina. Quando i mattoni ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati ad alta temperatura, la reazione di sintesi della mullite continua a verificarsi nel quarzo SiO2 e Al2O3 nelle materie prime ad alto contenuto di allumina e il processo di reazione è accompagnato da un certo grado di volume. Rigonfiamento. L’effetto di questa espansione del volume è l'”effetto creep inverso”, che può compensare la deformazione da ritiro durante lo scorrimento del materiale, migliorando così la resistenza allo scorrimento dei mattoni ad alto contenuto di allumina.

3. Migliorare il processo: progettare ragionevolmente la gradazione delle particelle del materiale del lotto, aumentare la pressione di stampaggio del corpo verde, ottenere un corpo verde ad alta densità, ridurre il numero di pori nel prodotto e aumentare i componenti efficaci del prodotto contro lo scorrimento; formulare un sistema di cottura ragionevole (temperatura di sinterizzazione, tempo di mantenimento, velocità di riscaldamento e raffreddamento), in modo che le necessarie reazioni fisiche e chimiche nel materiale siano completamente eseguite e si ottenga la composizione e la struttura della fase richieste.