ஒளிவிலகல்களின் உயர் வெப்பநிலை தவழலை மேம்படுத்த 3 குறுக்குவழிகள்

அதிக வெப்பநிலை ஊர்ந்து செல்லும் சொத்து நிலையான உயர் வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான சுமைகளின் கீழ் பயனற்ற பொருள் மற்றும் நேரத்தின் சிதைவுக்கு இடையிலான உறவைக் குறிக்கிறது.

அதிக வெப்பநிலை கொண்ட சூளைகளின் சேவை வாழ்க்கை பல வருடங்கள் அல்லது பத்து வருடங்களுக்கும் மேலானது. இறுதியில், ஒளிவிலகல்களின் அதிக வெப்பநிலை சேதம் வலிமை காரணமாக இல்லை, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை, வலிமை மற்றும் நேரத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் விளைவாகும். உதாரணமாக, சூடான வெடிப்பு அடுப்புகளின் செக்கர் செங்கற்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்கின்றன, குறிப்பாக சுமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், செங்கற்கள் படிப்படியாக மென்மையாகி பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அவை உடைந்து போகும் வரை அவற்றின் வலிமை குறைகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அமைப்புக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. சூளை கட்டமைப்பின் ஒத்திசைவு மற்றும் சில செங்கற்களின் தீவிர பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகியவை சூளை கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த அழிவை ஏற்படுத்தும்.

எனவே, பயனற்ற பொருட்களின் தவழும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், உயர் வெப்பநிலை அழுத்தத்தின் கீழ் பயனற்ற பொருட்களின் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் படிக்கவும்; தயாரிப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்; உற்பத்தி செயல்முறையை மதிப்பீடு செய்தல்; சூளை வடிவமைப்பில் நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பயனற்ற தயாரிப்புகளின் சுமையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை கணிக்கவும்; தயாரிப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும் செயல்திறன் மற்றும் பலவற்றிற்கு மிக முக்கியமான அர்த்தங்கள் உள்ளன.

பொதுவாக, பயனற்ற பொருட்களின் தவழும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று வழிகளில்:

1. மூலப்பொருட்களை தூய்மைப்படுத்துங்கள்: குறைந்த உருகும் பொருட்கள் மற்றும் வலுவான ஃப்ளக்ஸ் போன்ற அசுத்தங்களைக் குறைக்க மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும் அல்லது மூலப்பொருட்களை சுத்திகரிக்கவும் (களிமண் செங்கற்களில் Na2O, சிலிக்கா செங்கற்களில் Al2O3, மெக்னீசியா செங்கல்களில் SiO2 மற்றும் CaO போன்றவை) தயாரிப்பின் உள்ளடக்கம், அதன் மூலம் தயாரிப்பில் உள்ள கண்ணாடி கட்டத்தின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது (இது செயல்திறனை மேம்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படும் முறை);

2. மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்துங்கள்: “ரிவர்ஸ் க்ரீப் எஃபெக்ட்” பொருளை அறிமுகப்படுத்துங்கள். உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குவார்ட்ஸ் துகள்கள் உயர் அலுமினா செங்கற்களின் பொருட்களில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் அலுமினா செங்கற்கள் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​முல்லைட்டின் தொகுப்பு எதிர்வினை குவார்ட்ஸ் SiO2 மற்றும் Al2O3 இல் உயர் அலுமினா மூலப்பொருட்களில் தொடர்ந்து நிகழ்கிறது, மேலும் எதிர்வினை செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அளவோடு இருக்கும். வீக்கம் இந்த தொகுதி விரிவாக்கத்தின் விளைவு “ரிவர்ஸ் க்ரீப் எஃபெக்ட்” ஆகும், இது மெட்டீரியல் க்ரீப்பின் போது சுருங்குதல் சிதைவை ஈடுசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் உயர் அலுமினா செங்கற்களின் க்ரீப் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

3. செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: தொகுதிப் பொருளின் துகள் தரத்தை நியாயமாக வடிவமைக்கவும், பசுமை உடலின் மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பச்சை உடலைப் பெறவும், உற்பத்தியில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும் மற்றும் உற்பத்தியின் பயனுள்ள கூறுகளை அதிகரிக்கவும் தவழலுக்கு எதிராக; ஒரு நியாயமான துப்பாக்கி சூடு அமைப்பை (சிண்டெரிங் வெப்பநிலை, வைத்திருக்கும் நேரம், வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம்), இதனால் பொருளில் தேவையான உடல் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகள் முழுமையாக மேற்கொள்ளப்பட்டு, தேவையான கட்ட அமைப்பு மற்றும் அமைப்பு பெறப்படுகிறது.