¿Cuáles son los efectos de varios elementos del acero en endurecimiento por inducción del acero?

(1) Carbono (C) El carbón determina la dureza que se puede lograr después del enfriamiento. El contenido de carbono es alto y la dureza de enfriamiento es alta, pero es fácil apagar las grietas. Generalmente, w (C) se selecciona para que sea del 0.30% al 0.50%, y el valor de dureza obtenido de esta manera es de aproximadamente 50 a 60 HRC. El límite superior del valor de dureza está restringido por el contenido de carbono. La práctica ha demostrado que este contenido de carbono es aproximadamente del 0.50%. A veces se usa un contenido de carbono más alto. Por ejemplo, los rodillos están hechos de acero con w (C) 0.80%, w (Cr) 1.8% y w (Mo) 0.25%. El acero al carbono que no contiene elementos de aleación requiere una alta velocidad de enfriamiento, por lo que se deforma mucho, tiene una alta tendencia a agrietarse y tiene poca templabilidad.

2) Silicio (Si) Además de mejorar la resistencia y la templabilidad, el silicio en el acero también puede eliminar el gas en el acero durante la fabricación del acero y tener un efecto sedante.

(3) Manganeso (Mn) El manganeso en el acero mejora la templabilidad del acero y reduce la velocidad de enfriamiento crítica. El manganeso forma una solución sólida en ferrita cuando se calienta, lo que puede aumentar la resistencia del acero. El acero al manganeso se usa comúnmente cuando la profundidad de la capa endurecida es superior a 4 mm. Debido a que reduce la velocidad de enfriamiento crítica, se puede obtener una dureza de enfriamiento uniforme en condiciones en las que la especificación de enfriamiento no es estable.

(4) Cromo (Cr) Dado que el cromo en el acero puede formar carburos, es necesario aumentar la temperatura de calentamiento y prolongar el tiempo de calentamiento, lo cual es desventajoso para el endurecimiento por inducción. Pero el cromo mejora la templabilidad del acero (similar al manganeso) y el acero al cromo tiene propiedades mecánicas más altas en el estado templado y revenido. Por lo tanto, 40Cr y 45Cr se utilizan a menudo en la fabricación de engranajes de servicio pesado y ejes estriados. El m (Cr) en el acero templado por inducción generalmente no es más del 1.5% y el más alto no es más del 2%. En circunstancias especiales, el endurecimiento por inducción también se puede realizar cuando w (Cr) es inferior al 17%, pero se requiere una temperatura de calentamiento muy alta y la temperatura de calentamiento es inferior a 1200T. En este momento, los carburos se disolverán rápidamente antes de que puedan apagarse por completo.

(5) Aluminio (Mo) El aluminio en el acero puede mejorar la templabilidad y el contenido de molibdeno en el acero es muy pequeño.

(6) Azufre (S) El azufre en el acero forma sulfuro. Las pruebas han demostrado que cuando se reduce el contenido de azufre, se mejora el alargamiento y la reducción del área y se aumenta el valor de la tenacidad al impacto.

(7) Fósforo (P) El fósforo en el acero no forma fosfuro, pero es fácil de causar una segregación grave, por lo que es un elemento dañino.