مواد تشکیل دهنده چیست آجرهای مولایت?

مواد تشکیل دهنده را می توان با توجه به محتوای Al2O3 تعیین شده توسط شرایط استفاده تعیین کرد. در حال حاضر، روش های رایج مواد تشکیل دهنده عبارتند از:

① مولایت مصنوعی (سینتر شده یا ذوب شده) سنگدانه + پودر ریز مولایت مصنوعی است.

②مولایت مصنوعی (سینتر شده یا ذوب شده) سنگدانه + پودر ریز مولایت مصنوعی + پودر ریز Al2O3 + پودر خاک رس با خلوص بالا است.

③مولایت مصنوعی (سینتر شده یا ذوب شده) و کوراندوم سفید ذوب شده سنگدانه + پودر ریز مولایت مصنوعی + پودر ریز Al2O3 + پودر خاک رس با خلوص بالا هستند. نسبت اندازه ذرات باید بر اساس اصل مواد تشکیل دهنده “بزرگ در هر دو انتها و کوچک در وسط” تهیه شود. از مایع ضایعات خمیر سولفیت یا پلی آلومینیوم کلرید یا پلی فسفات به عنوان عامل اتصال استفاده کنید. پس از مخلوط شدن یکنواخت، تحت فشار بالا شکل می گیرد و در کوره با دمای بالا پخته می شود. دمای پخت توسط محتوای Al2O3 در آجر نسوز تعیین می شود. بین 1600 تا 1700 ℃.

آجرهای زیرکونیوم مولایت محصولات نسوز ریخته گری ذوب شده از مولیت و زیرکونیا هستند. آجر ریخته گری ذوب شده زیرکونیوم مولایت دارای ساختار کریستالی متراکم، دمای نرم شدن بالا تحت بار، پایداری حرارتی خوب، استحکام مکانیکی بالا در دمای اتاق و دمای بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، هدایت حرارتی خوب و مقاومت عالی در برابر فرسایش است.

Fe2O3 دارای حلالیت جامد مشخصی در مولیت و کوراندوم در دمای بالا است و یک محلول جامد محدود را تشکیل می دهد. حلالیت جامد آن در کوراندوم بیشتر از مولایت است و شبکه کریستالی مولیت و کوراندوم به دلیل تشکیل محلول جامد رشد می کند. دمای ذوب اولیه Fe2O3 برای مواد Al2O3-SiO2 مربوط به محتوای Al2O3 در سیستم یا نسبت Al2O3/SiO2 است. هنگامی که Al2O3/SiO2<2.55، دمای ذوب اولیه 1380 درجه سانتیگراد است. اگر Al2O3/SiO2> 2.55 باشد، دمای ذوب اولیه 1380 ℃ است. دمای ذوب به 1460 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و به تدریج با افزایش محتوای Al2O3 آن افزایش می یابد. در یک اتمسفر کاهنده، Fe2O3 به FeO کاهش می‌یابد و به فاز شیشه‌ای حل می‌شود و دمای ذوب اولیه سیستم به ترتیب به 1240 درجه سانتی‌گراد و 1380 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد.

با افزایش محتوای Al2O3 در آجرهای مولایت، عملکرد دمای بالای آن بهبود می‌یابد. در حالی که مقدار حلال افزایش می یابد، عملکرد دمای بالا کاهش می یابد. بر این اساس، کنترل دقیق محتوای اکسیدهای ناخالصی، به ویژه محتوای K2O، Na2O و Fe2O3، یک اقدام مهم برای به دست آوردن آجرهای مولایت با کارایی بالا و خلوص بالا است. استفاده در محیط سرباره یا گاز حاوی اجزای قلیایی، اثر خورندگی جدی بر روی آجرهای نسوز مولایت دارد.