Quels sont les ingrédients de briques de mullite?

Les ingrédients peuvent être déterminés en fonction de la teneur en Al2O3 déterminée par les conditions d’utilisation. À l’heure actuelle, les méthodes d’ingrédients courantes sont :

①La mullite synthétique (frittée ou fondue) est un agrégat + une poudre fine de mullite synthétique ;

②La mullite synthétique (frittée ou fondue) est un agrégat + poudre fine de mullite synthétique + poudre fine Al2O3 + poudre d’argile de haute pureté ;

③La mullite synthétique (frittée ou fondue) et le corindon blanc fondu sont des agrégats + poudre fine de mullite synthétique + poudre fine Al2O3 + poudre d’argile de haute pureté. Le rapport granulométrique doit être préparé selon le principe de l’ingrédient “gros aux deux extrémités et petit au milieu”. Utilisez des déchets liquides de pâte au sulfite ou du polychlorure d’aluminium ou du polyphosphate comme agent liant. Après avoir été mélangé uniformément, il est formé sous haute pression et cuit dans un four à haute température. La température de cuisson est déterminée par la teneur en Al2O3 dans la brique réfractaire. Entre 1600～1700℃.

Les briques de mullite de zirconium sont des produits réfractaires coulés à base de mullite et de zircone. La brique coulée en mullite de zirconium a une structure cristalline dense, une température de ramollissement élevée sous charge, une bonne stabilité thermique, une résistance mécanique élevée à température ambiante et à haute température, une bonne résistance à l’usure, une bonne conductivité thermique et une excellente résistance à l’érosion.

Fe2O3 a une certaine solubilité solide dans la mullite et le corindon à haute température, formant une solution solide finie. Sa solubilité solide dans le corindon est supérieure à celle de la mullite, et le réseau cristallin de la mullite et du corindon se développe en raison de la formation d’une solution solide. La température de fusion initiale de Fe2O3 pour les matériaux Al2O3-SiO2 est liée à la teneur en Al2O3 dans le système ou au rapport Al2O3/SiO2. Lorsque Al2O3/SiO2<2.55, la température de fusion initiale est de 1380℃. Si Al2O3/SiO2>2.55, la température de fusion initiale est de 1380℃. La température de fusion est augmentée à 1460℃ et augmente progressivement avec l’augmentation de sa teneur en Al2O3. Dans une atmosphère réductrice, Fe2O3 est réduit en FeO et se désolubilise dans la phase vitreuse, et la température de fusion naissante du système chute à 1240°C et 1380°C, respectivement.

Avec l’augmentation de la teneur en Al2O3 dans les briques de mullite, ses performances à haute température s’améliorent ; tandis que la quantité de solvant augmente, les performances à haute température diminuent. En conséquence, contrôler strictement la teneur en oxydes d’impuretés, en particulier la teneur en K2O, Na2O et Fe2O3, est une mesure importante pour obtenir des briques de mullite performantes et de haute pureté. Utilisé dans un environnement de scories ou de gaz contenant des composants alcalins, il a un effet corrosif sérieux sur les briques réfractaires en mullite.