Quali sono gli ingredienti di mattoni di mullite?

Gli ingredienti possono essere determinati in base al contenuto di Al2O3 determinato dalle condizioni d’uso. Attualmente, i metodi degli ingredienti comuni sono:

① La mullite sintetica (sinterizzata o fusa) è aggregata + polvere fine di mullite sintetica;

② La mullite sintetica (sinterizzata o fusa) è aggregata + polvere fine di mullite sintetica + polvere fine Al2O3 + polvere di argilla ad alta purezza;

③ La mullite sintetica (sinterizzata o fusa) e il corindone bianco fuso sono aggregati + polvere fine di mullite sintetica + polvere fine Al2O3 + polvere di argilla ad alta purezza. Il rapporto granulometrico deve essere preparato secondo il principio dell’ingrediente “grande a entrambe le estremità e piccolo al centro”. Utilizzare il liquido di scarto della polpa di solfito o il cloruro di polialluminio o il polifosfato come agente legante. Dopo essere stato miscelato uniformemente, viene formato ad alta pressione e cotto in un forno ad alta temperatura. La temperatura di cottura è determinata dal contenuto di Al2O3 nel mattone refrattario. Tra 1600~1700℃.

I mattoni di mullite di zirconio sono prodotti refrattari fusi a base di mullite e zirconia. Il mattone fuso in mullite di zirconio ha una struttura cristallina densa, un’elevata temperatura di rammollimento sotto carico, una buona stabilità termica, un’elevata resistenza meccanica a temperatura ambiente e ad alta temperatura, una buona resistenza all’usura, una buona conduttività termica ed un’eccellente resistenza all’erosione.

Fe2O3 ha una certa solubilità solida in mullite e corindone ad alta temperatura, formando una soluzione solida finita. La sua solubilità solida nel corindone è superiore a quella nella mullite e il reticolo cristallino della mullite e del corindone cresce a causa della formazione di una soluzione solida. La temperatura di fusione iniziale di Fe2O3 per i materiali Al2O3-SiO2 è correlata al contenuto di Al2O3 nel sistema o al rapporto di Al2O3/SiO2. Quando Al2O3/SiO2 <2.55, la temperatura di fusione iniziale è 1380 ℃. Se Al2O3/SiO2>2.55, la temperatura di fusione iniziale è 1380 ℃. La temperatura di fusione viene aumentata a 1460 ℃ e aumenta gradualmente con l’aumento del suo contenuto di Al2O3. In un’atmosfera riducente, Fe2O3 viene ridotto a FeO e si desolubilizza nella fase vetrosa e la temperatura di fusione incipiente del sistema scende rispettivamente a 1240°C e 1380°C.

Con l’aumento del contenuto di Al2O3 nei mattoni di mullite, le sue prestazioni alle alte temperature migliorano; mentre la quantità di solvente aumenta, le prestazioni alle alte temperature diminuiscono. Di conseguenza, il controllo rigoroso del contenuto di ossidi di impurità, in particolare il contenuto di K2O, Na2O e Fe2O3, è una misura importante per ottenere mattoni di mullite ad alte prestazioni e ad alta purezza. Utilizzato in ambienti con scorie o gas contenenti componenti alcalini, ha un grave effetto corrosivo sui mattoni refrattari a mullite.