Apa saja bahan-bahannya? batu bata mullite?

Bahan-bahannya dapat ditentukan sesuai dengan kandungan Al2O3 yang ditentukan oleh kondisi penggunaan. Saat ini, metode bahan yang umum adalah:

Synthetic mullite (sintered or fused) adalah agregat + serbuk halus mullite sintetis;

Synthetic mullite (sintered atau fused) adalah agregat + bubuk halus mullite sintetis + bubuk halus Al2O3 + bubuk tanah liat dengan kemurnian tinggi;

Synthetic mullite (sintered or fused) dan fused white corundum adalah agregat + bubuk halus mullite sintetis + bubuk halus Al2O3 + bubuk tanah liat dengan kemurnian tinggi. Rasio ukuran partikel harus disiapkan sesuai dengan prinsip bahan “besar di kedua ujungnya dan kecil di tengah”. Gunakan cairan limbah pulp sulfit atau polialuminium klorida atau polifosfat sebagai bahan pengikat. Setelah tercampur rata, dibentuk di bawah tekanan tinggi dan dibakar dalam tungku suhu tinggi. Temperatur pembakaran ditentukan oleh kandungan Al2O3 dalam bata tahan api. Antara 1600～1700℃.

Batu bata zirkonium mullite adalah produk tahan api cor leburan yang terbuat dari mullite dan zirkonia. Bata cor fusi zirkonium mullite memiliki struktur kristal padat, suhu pelunakan tinggi di bawah beban, stabilitas termal yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi pada suhu kamar dan suhu tinggi, ketahanan aus yang baik, konduktivitas termal yang baik, dan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi.

Fe2O3 memiliki kelarutan padat tertentu dalam mullite dan korundum pada suhu tinggi, membentuk larutan padat hingga. Kelarutan padatnya dalam korundum lebih tinggi daripada di mullite, dan kisi kristal mullite dan korundum tumbuh karena pembentukan larutan padat. Temperatur leleh awal Fe2O3 untuk bahan Al2O3-SiO2 berkaitan dengan kandungan Al2O3 dalam sistem atau rasio Al2O3/SiO2. Ketika Al2O3/SiO2<2.55, suhu leleh awal adalah 1380℃. Jika Al2O3/SiO2>2.55, suhu leleh awal adalah 1380℃. Suhu leleh meningkat menjadi 1460℃, dan secara bertahap meningkat dengan meningkatnya kandungan Al2O3-nya. Dalam atmosfer yang tereduksi, Fe2O3 direduksi menjadi FeO dan terdesolubilisasi ke dalam fase gelas, dan suhu leleh sistem yang baru mulai turun masing-masing menjadi 1240 °C dan 1380 °C.

Dengan peningkatan kandungan Al2O3 dalam batu bata mullite, kinerja suhu tinggi meningkat; sementara jumlah pelarut meningkat, kinerja suhu tinggi menurun. Oleh karena itu, dengan ketat mengontrol kandungan oksida pengotor, terutama kandungan K2O, Na2O dan Fe2O3, merupakan langkah penting untuk mendapatkan batu bata mullite dengan kinerja tinggi dan kemurnian tinggi. Digunakan di lingkungan terak atau gas yang mengandung komponen alkali, ia memiliki efek korosif yang serius pada batu bata tahan api mullite.