bileşenleri nelerdir müllit tuğlalar?

İçerikler, kullanım koşulları tarafından belirlenen Al2O3 içeriğine göre belirlenebilir. Şu anda, yaygın içerik yöntemleri şunlardır:

①Sentetik müllit (sinterlenmiş veya kaynaşmış) agrega + sentetik müllit ince tozdur;

②Sentetik mullit (sinterlenmiş veya kaynaşmış) agrega + sentetik mullit ince toz + Al2O3 ince toz + yüksek saflıkta kil tozudur;

③Sentetik müllit (sinterlenmiş veya eritilmiş) ve eritilmiş beyaz korundum, agrega + sentetik müllit ince toz + Al2O3 ince toz + yüksek saflıkta kil tozudur. Partikül boyut oranı, “iki uçta büyük, ortada küçük” içerik ilkesine göre hazırlanmalıdır. Bağlayıcı madde olarak sülfit hamuru atık sıvısı veya polialüminyum klorür veya polifosfat kullanın. Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra yüksek basınç altında şekillendirilir ve yüksek sıcaklıktaki fırında pişirilir. Ateşleme sıcaklığı, refrakter tuğladaki Al2O3 içeriği ile belirlenir. 1600~1700℃ arasında.

Zirkonyum mullit tuğlalar, mullit ve zirkonyadan yapılmış erimiş döküm refrakter ürünlerdir. Zirkonyum mullit erimiş döküm tuğla yoğun bir kristal yapıya, yük altında yüksek yumuşama sıcaklığına, iyi termal stabiliteye, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta yüksek mekanik mukavemete, iyi aşınma direncine, iyi termal iletkenliğe ve erozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.

Fe2O3, yüksek sıcaklıkta mullit ve korundumda belirli bir katı çözünürlüğe sahiptir ve sonlu bir katı çözelti oluşturur. Korundumdaki katı çözünürlüğü müllite göre daha yüksektir ve katı çözelti oluşumu nedeniyle müllit ve korundum kristal kafesi büyür. Al2O3-SiO2 malzemeleri için Fe3O2’ün ilk erime sıcaklığı, sistemdeki Al2O3 içeriği veya Al2O3/SiO2 oranı ile ilgilidir. Al2O3/SiO2<2.55 olduğunda, ilk erime sıcaklığı 1380℃’dir. Al2O3/SiO2>2.55 ise, ilk erime sıcaklığı 1380℃’dir. Erime sıcaklığı 1460℃’ye yükseltilir ve Al2O3 içeriğinin artmasıyla kademeli olarak artar. İndirgeyici bir atmosferde Fe2O3, FeO’ya indirgenir ve cam faza çözülür ve sistemin başlangıç ​​erime sıcaklığı sırasıyla 1240°C ve 1380°C’ye düşer.

Mullit tuğlalarda Al2O3 içeriğinin artması ile yüksek sıcaklık performansı iyileşir; solvent miktarı arttıkça yüksek sıcaklık performansı düşer. Buna göre, özellikle K2O, Na2O ve Fe2O3 içeriği olmak üzere safsızlık oksit içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, yüksek performanslı ve yüksek saflıkta mullit tuğla elde etmek için önemli bir önlemdir. Alkali bileşenler içeren cüruf veya gaz ortamında kullanıldığında mullit refrakter tuğlalarda ciddi korozif etkiye sahiptir.