Koji su sastojci mulitne opeke?

Sastojci se mogu odrediti prema sadržaju Al2O3 određenom uvjetima korištenja. Trenutno su uobičajene metode sa sastojcima:

①Sintetski mulit (sinteriran ili fuzioniran) je agregat + sintetički mulit fini prah;

②Sintetski mulit (sinterirani ili topljeni) je agregat + sintetički mulit fini prah + Al2O3 fini prah + glineni prah visoke čistoće;

③Sintetski mulit (sinterirani ili topljeni) i topljeni bijeli korund su agregat + sintetički mulit fini prah + Al2O3 fini prah + glineni prah visoke čistoće. Omjer veličine čestica treba pripremiti prema principu sastojka „veliki na oba kraja i mali u sredini“. Upotrijebite otpadnu tekućinu sulfitne pulpe ili polialuminij klorid ili polifosfat kao vezivo. Nakon što se ravnomjerno izmiješa, formira se pod visokim tlakom i peče u visokotemperaturnoj peći. Temperatura pečenja određena je sadržajem Al2O3 u vatrostalnoj opeci. Između 1600～1700 ℃.

Cirkonij mulitne opeke su stopljeni lijevani vatrostalni proizvodi izrađeni od mulita i cirkonija. Lijevana opeka od taljenog cirkonijevog mulita ima gustu kristalnu strukturu, visoku temperaturu omekšavanja pod opterećenjem, dobru toplinsku stabilnost, visoku mehaničku čvrstoću na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi, dobru otpornost na habanje, dobru toplinsku vodljivost i izvrsnu otpornost na eroziju.

Fe2O3 ima određenu čvrstu topljivost u mulitu i korundu na visokoj temperaturi, tvoreći konačnu čvrstu otopinu. Njegova kruta topljivost u korundu veća je od one u mulitu, a kristalna rešetka mulita i korunda raste zbog stvaranja čvrste otopine. Početna temperatura taljenja Fe2O3 za materijale Al2O3-SiO2 povezana je sa sadržajem Al2O3 u sustavu ili omjerom Al2O3/SiO2. Kada je Al2O3/SiO2<2.55, početna temperatura taljenja je 1380 ℃. Ako je Al2O3/SiO2>2.55, početna temperatura taljenja je 1380 ℃. Temperatura taljenja se povećava na 1460 ℃ i postupno raste s povećanjem sadržaja Al2O3. U redukcijskoj atmosferi Fe2O3 se reducira u FeO i desolubilizira u staklenu fazu, a početna temperatura taljenja sustava pada na 1240°C odnosno 1380°C.

S povećanjem sadržaja Al2O3 u mulitnim opekama, poboljšava se njihov učinak na visokim temperaturama; dok se količina otapala povećava, performanse visoke temperature se smanjuju. Sukladno tome, stroga kontrola sadržaja oksida nečistoća, posebice sadržaja K2O, Na2O i Fe2O3, važna je mjera za dobivanje mulitnih opeka visokih performansi i visoke čistoće. Koristi se u okruženju troske ili plina koje sadrži alkalne komponente, ima ozbiljan korozivni učinak na mulitne vatrostalne opeke.