Apakah bahan-bahan batu bata mullite?

Bahan-bahan boleh ditentukan mengikut kandungan Al2O3 yang ditentukan oleh syarat penggunaan. Pada masa ini, kaedah ramuan biasa ialah:

①Mulit sintetik (disinter atau bercantum) ialah agregat + serbuk halus mullit sintetik;

②Mulit sintetik (disinter atau bercantum) ialah agregat + serbuk halus mullit sintetik + serbuk halus Al2O3 + serbuk tanah liat ketulenan tinggi;

③Mulit sintetik (disinter atau bercantum) dan korundum putih bercantum ialah agregat + serbuk halus mullit sintetik + serbuk halus Al2O3 + serbuk tanah liat ketulenan tinggi. Nisbah saiz zarah hendaklah disediakan mengikut prinsip ramuan “besar di kedua-dua hujung dan kecil di tengah”. Gunakan cecair sisa pulpa sulfit atau polialuminum klorida atau polifosfat sebagai agen pengikat. Selepas dicampur sama rata, ia dibentuk di bawah tekanan tinggi dan dibakar dalam tanur suhu tinggi. Suhu pembakaran ditentukan oleh kandungan Al2O3 dalam bata refraktori. Antara 1600～1700℃.

Batu bata zirkonium mullite adalah produk refraktori tuangan bercantum yang diperbuat daripada mullite dan zirkonia. Batu bata tuangan zirkonium mullite mempunyai struktur kristal padat, suhu pelembutan yang tinggi di bawah beban, kestabilan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu bilik dan suhu tinggi, rintangan haus yang baik, kekonduksian terma yang baik, dan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan.

Fe2O3 mempunyai keterlarutan pepejal tertentu dalam mullite dan korundum pada suhu tinggi, membentuk larutan pepejal terhingga. Keterlarutan pepejal dalam korundum adalah lebih tinggi daripada mullite, dan kekisi kristal mullite dan korundum tumbuh disebabkan oleh pembentukan larutan pepejal. Suhu lebur awal Fe2O3 untuk bahan Al2O3-SiO2 adalah berkaitan dengan kandungan Al2O3 dalam sistem atau nisbah Al2O3/SiO2. Apabila Al2O3/SiO2<2.55, suhu lebur awal ialah 1380℃. Jika Al2O3/SiO2>2.55, suhu lebur awal ialah 1380℃. Suhu lebur dinaikkan kepada 1460 ℃, dan secara beransur-ansur meningkat dengan peningkatan kandungan Al2O3nya. Dalam suasana pengurangan, Fe2O3 dikurangkan kepada FeO dan menyahlarut ke dalam fasa kaca, dan suhu lebur permulaan sistem masing-masing turun kepada 1240°C dan 1380°C.

Dengan peningkatan kandungan Al2O3 dalam bata mullite, prestasi suhu tingginya bertambah baik; manakala jumlah pelarut meningkat, prestasi suhu tinggi berkurangan. Sehubungan itu, kawalan ketat kandungan oksida kekotoran, terutamanya kandungan K2O, Na2O dan Fe2O3, merupakan langkah penting untuk mendapatkan bata mullite berprestasi tinggi dan ketulenan tinggi. Digunakan dalam sanga atau persekitaran gas yang mengandungi komponen alkali, ia mempunyai kesan menghakis yang serius pada bata refraktori mullite.