Các thành phần của gạch mullite?

Các thành phần có thể được xác định theo hàm lượng Al2O3 được xác định bởi các điều kiện sử dụng. Hiện tại, các phương pháp thành phần phổ biến là:

① Mullite tổng hợp (thiêu kết hoặc nung chảy) là cốt liệu + bột mịn tổng hợp mullite;

②Mulit tổng hợp (thiêu kết hoặc nung chảy) là cốt liệu + bột mịn mullit tổng hợp + bột mịn Al2O3 + bột đất sét có độ tinh khiết cao;

③ Mullite tổng hợp (thiêu kết hoặc nung chảy) và corundum trắng nung chảy là cốt liệu + bột mịn mullite tổng hợp + bột mịn Al2O3 + bột đất sét có độ tinh khiết cao. Tỷ lệ kích thước hạt nên được chuẩn bị theo nguyên tắc thành phần “lớn ở hai đầu và nhỏ ở giữa”. Sử dụng chất lỏng thải bột giấy sulfit hoặc polyal nhôm clorua hoặc polyphotphat làm chất kết dính. Sau khi được trộn đều, nó được tạo thành dưới áp suất cao và nung trong lò nung ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ nung được xác định bởi hàm lượng Al2O3 trong gạch chịu lửa. Giữa 1600 ～ 1700 ℃.

Gạch mullite Zirconium là sản phẩm chịu lửa đúc hợp nhất được làm từ mullite và zirconia. Gạch đúc nung chảy Zirconium mullite có cấu trúc tinh thể dày đặc, nhiệt độ hóa mềm cao khi chịu tải, ổn định nhiệt tốt, độ bền cơ học cao ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, chống mài mòn tốt, dẫn nhiệt tốt và khả năng chống xói mòn tuyệt vời.

Fe2O3 có độ rắn nhất định tan trong mullit và corundum ở nhiệt độ cao, tạo thành dung dịch rắn hữu hạn. Độ hòa tan rắn của nó trong corundum cao hơn trong mullite, và mạng tinh thể của mullite và corundum phát triển do sự hình thành của dung dịch rắn. Nhiệt độ nóng chảy ban đầu của Fe2O3 đối với vật liệu Al2O3-SiO2 liên quan đến hàm lượng Al2O3 trong hệ hoặc tỷ lệ Al2O3 / SiO2. Khi Al2O3 / SiO2 <2.55 thì nhiệt độ nóng chảy ban đầu là 1380 ℃. Nếu Al2O3 / SiO2> 2.55 thì nhiệt độ nóng chảy ban đầu là 1380 ℃. Nhiệt độ nóng chảy được tăng lên đến 1460 ℃, và tăng dần khi hàm lượng Al2O3 tăng dần. Trong môi trường khử, Fe2O3 bị khử thành FeO và khử hòa tan trong pha thủy tinh, và nhiệt độ nóng chảy ban đầu của hệ thống giảm xuống lần lượt là 1240 ° C và 1380 ° C.

Với sự gia tăng của hàm lượng Al2O3 trong gạch mullite, hiệu suất nhiệt độ cao của nó được cải thiện; trong khi lượng dung môi tăng thì hiệu suất ở nhiệt độ cao giảm. Theo đó, việc kiểm soát chặt chẽ hàm lượng các ôxít tạp chất, đặc biệt là hàm lượng K2O, Na2O và Fe2O3 là một biện pháp quan trọng để có được sản phẩm gạch mullite hiệu suất cao và độ tinh khiết cao. Được sử dụng trong môi trường xỉ hoặc khí có chứa thành phần kiềm nên có tác dụng ăn mòn nghiêm trọng đối với gạch chịu lửa mullite.