Method for melting steel and scrap steel in induction melting furnace

Ennen kuin induktiouuni ladataan, uunissa olevat jäämät tulee poistaa ja uunin vuorauksen vauriot tarkastaa. Vakavasti vaurioituneet osat ovat muuttuneet mustiksi nopean jäähtymisen vuoksi ja ne on korjattava. Korjausmateriaalin raekoon tulee olla hieman pienempi kuin solmitun materiaalin ja käytettävän sideaineen hieman enemmän. Suuret, vakavasti vaurioituneet uunit voidaan nostaa uunin rautamuottiin täyttämään solmuja.

Koska induktiouunin lämpötila laskee nopeasti koputuksen jälkeen, se tulee ladata nopeasti ja täyttää tynnyreillä mahdollisimman paljon. Sulamisen nopeuttamiseksi materiaali tulee jakaa kohtuullisesti uunin lämpötilajakauman mukaan. Lämpötilajakauma induktiouunissa on esitetty kuvassa 4-25. Virran ihovaikutuksesta johtuen materiaalipylvään (vyöhyke I) ympäröivä pinta kierukan seinämän lähellä on korkean lämpötilan vyöhyke.

Pohjalla ja keskimmäisellä (I, TT-vyöhyke) lämmönpoisto on suhteellisen huono, mikä on korkeamman lämpötilan vyöhyke, ja yläosassa (IV-vyöhyke) on vähemmän magneettivuoa ja suuri lämpöhäviö, joka on matalan lämpötilan vyöhyke.

Kuonan muodostamiseksi etukäteen 1 painoprosentti kuonamateriaalia voidaan lisätä uunin pohjalle ennen panostamista, alkaliseen uuniin lisätään kalkkia ja fluoriittia ja happouuniin lasimurskaa.

Sulamisen alussa, koska johdon induktanssia ja kapasitanssia ei voida sovittaa nopeasti ja kunnolla, virta on epävakaa, joten se voidaan syöttää vain pienellä teholla lyhyessä ajassa. Kun virta on vakaa, se tulee vaihtaa täyden kuorman siirtoon. Sulamisprosessin aikana kondensaattoria tulee säätää jatkuvasti, jotta sähkölaitteet pysyvät korkealla tehokertoimella. Kun panos on sulanut kokonaan, sula teräs ylikuumenee jossain määrin, ja sitten syöttötehoa vähennetään sulatusvaatimusten mukaisesti.

Oikea sulamisaika tulee valvoa. Jos sulamisaika on liian lyhyt, se aiheuttaa vaikeuksia jännitteen ja kapasitanssin valinnassa. Jos se on liian pitkä, se lisää turhaa lämpöhäviötä. Epäasianmukainen kangas tai liiallinen ruoste uunin materiaalissa aiheuttaa “silta”-ilmiön, johon tulee puuttua ajoissa. “Silta” estää yläosan sulamatonta materiaalia putoamasta sulan teräksen sisään, tukahduttamasta yuhuaa, ja sulan teräksen pohjan ylikuumeneminen voi helposti vaurioittaa uunin vuorausta ja se saa myös sulan teräksen imemään suuren määrän kaasusta.

Sähkömagneettisesta sekoituksesta johtuen sulan teräksen keskiosa pullistuu ja kuona valuu usein upokkaan reunaan ja tarttuu uunin seinämään. Siksi kuonaa tulisi lisätä jatkuvasti uunin olosuhteiden mukaan sulatusprosessin aikana.