Method for melting steel and scrap steel in induction melting furnace

Para se të ngarkohet furra me induksion, duhet të hiqet mbetjet në furrë dhe të kontrollohet dëmtimi i veshjes së furrës. Pjesët e dëmtuara rëndë janë bërë të zeza për shkak të ftohjes së shpejtë dhe duhen riparuar. Madhësia e kokrrizave të materialit riparues duhet të jetë pak më e vogël se ajo e materialit me nyje, dhe lidhësi i përdorur duhet të jetë pak më i madh. Furrat në shkallë të gjerë që janë dëmtuar rëndë mund të ngrihen në kallëpin e hekurit të furrës për të mbushur nyjet.

Meqenëse temperatura e furrës së induksionit bie shpejt pas trokitjes, ajo duhet të karikohet shpejt dhe duhet të mbushet me fuçi sa më shumë që të jetë e mundur. Për të përshpejtuar shkrirjen, materiali duhet të shpërndahet në mënyrë të arsyeshme sipas shpërndarjes së temperaturës në furrë. Shpërndarja e temperaturës në furrën e induksionit është paraqitur në figurën 4-25. Për shkak të efektit të lëkurës së rrymës, sipërfaqja rrethuese e kolonës së materialit (zona I) pranë murit të volutit është një zonë me temperaturë të lartë.

Pjesa e poshtme dhe e mesme (zona I, TT) kanë shpërndarje relativisht të dobët të nxehtësisë, që është një zonë me temperaturë më të lartë, dhe pjesa e sipërme (zona IV) ka më pak fluks magnetik dhe humbje të madhe të nxehtësisë, që është një zonë me temperaturë të ulët.

Për të formuar skorje paraprakisht, 1% e materialit të skorjes sipas peshës mund të shtohet në fund të furrës përpara se të mbushet, gëlqere dhe fluorit shtohen në furrën alkaline dhe gropa e qelqit shtohet në furrën e acidit.

Në fillim të shkrirjes, për shkak se induktiviteti dhe kapaciteti në linjë nuk mund të përputhen shpejt dhe siç duhet, rryma është e paqëndrueshme, kështu që mund të furnizohet vetëm me fuqi të ulët në një kohë të shkurtër. Pasi rryma të jetë e qëndrueshme, duhet të kalohet në transmetim me ngarkesë të plotë. Gjatë procesit të shkrirjes, kondensatori duhet të rregullohet vazhdimisht për të mbajtur pajisjet elektrike me një faktor të lartë fuqie. Pasi ngarkesa të jetë shkrirë plotësisht, çeliku i shkrirë mbinxehet në një masë të caktuar, dhe më pas fuqia hyrëse zvogëlohet sipas kërkesave të shkrirjes.

Koha e duhur e shkrirjes duhet të kontrollohet. Nëse koha e shkrirjes është shumë e shkurtër, do të shkaktojë vështirësi në zgjedhjen e tensionit dhe kapacitetit. Nëse është shumë e gjatë, do të rrisë humbjen e padobishme të nxehtësisë. Pëlhura e papërshtatshme ose ndryshku i tepruar në materialin e furrës do të shkaktojë fenomenin e “urimit”, i cili duhet të trajtohet në kohë. “Ura” parandalon që materiali i pashkrirë në pjesën e sipërme të bjerë në çelikun e shkrirë, duke ngecur në yuhua dhe mbinxehja e pjesës së poshtme të çelikut të shkrirë mund të dëmtojë lehtësisht rreshtimin e furrës dhe gjithashtu do të bëjë që çeliku i shkrirë të thithë një sasi të madhe. e gazit.

Për shkak të trazimit elektromagnetik, mesi i çelikut të shkrirë fryhet dhe skorja shpesh rrjedh në skajin e kutisë dhe ngjitet në murin e furrës. Prandaj, skorja duhet të shtohet vazhdimisht sipas kushteve të furrës gjatë procesit të shkrirjes.