Qu’est-ce que le traitement thermique de durcissement par induction?

1. Principes de base

Induction durcissante consiste à utiliser le principe de l’induction électromagnétique pour placer la pièce dans une bobine d’induction en tube de cuivre. Lorsqu’un courant alternatif est appliqué à la bobine d’induction, un champ magnétique alternatif avec la même fréquence de courant interne sera généré dans et autour de celle-ci. Si la pièce est placée dans un champ magnétique, un courant induit est généré à l’intérieur de la pièce (conducteur) et la pièce est chauffée en raison de la résistance. En raison de “l’effet de peau” du courant alternatif, la densité de courant près de la surface de la pièce est la plus grande, tandis que le courant dans le noyau de la pièce est presque nul. La température de surface de la pièce peut atteindre 800-1000 degrés Celsius en quelques secondes, tandis que le noyau est encore proche de la température ambiante. Lorsque la température de surface atteint la température de trempe, vaporisez immédiatement un refroidissement pour tremper la surface de la pièce.

2. Caractéristiques du chauffage par induction

R. Étant donné que le chauffage par induction est extrêmement rapide et que le degré de surchauffe est important, le point critique de l’acier est augmenté, de sorte que la température de trempe par induction (température de surface de la pièce) est supérieure à la température de trempe générale.

B. Due to the fast induction heating, the austenite crystals are not easy to grow. After quenching, a very fine cryptocrystalline martensite structure is obtained, which makes the surface hardness of the workpiece 2-3HRC higher than that of ordinary quenching, and the wear resistance is also improved.

C. Après trempe de surface, le volume de martensite dans la couche durcie est plus grand que la structure d’origine, il y a donc une grande contrainte résiduelle dans la couche de surface, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à la flexion et la résistance à la fatigue des pièces. Les pièces de petite taille peuvent être augmentées de 2 à 3 fois, les pièces de grande taille peuvent être augmentées de 20 à 30 %.

D. Because the induction heating speed is fast and the time is short, there is no oxidation or decarburization after quenching, and the deformation of the workpiece is also very small. After induction hardening, in order to reduce the quenching stress and reduce brittleness, low temperature tempering at 170-200 degrees Celsius is required. Larger workpieces can also be self-tempered using the residual heat of the quenched workpiece.