Mi az indukciós keményítési hőkezelés?

1. Alapelvek

Indukciós edzés Az elektromágneses indukció elvét alkalmazva a munkadarabot egy rézcsőből készült indukciós tekercsbe kell helyezni. Ha váltakozó áramot vezetnek az indukciós tekercsre, akkor azonos belső áramfrekvenciájú váltakozó mágneses tér keletkezik benne és körül. Ha a munkadarabot mágneses térbe helyezzük, a munkadarabban (vezetőben) indukált áram keletkezik, és a munkadarab az ellenállás miatt felmelegszik. A váltakozó áram „bőrhatása” miatt az áramsűrűség a munkadarab felülete közelében a legnagyobb, míg a munkadarab magjában az áram közel nulla. A munkadarab felületi hőmérséklete néhány másodpercen belül elérheti a 800-1000 Celsius-fokot, miközben a mag még közel van a szobahőmérséklethez. Amikor a felület hőmérséklete az oltási hőmérsékletre emelkedik, azonnal permetezzünk hűtést a munkadarab felületének kioltásához.

2. Az indukciós fűtés jellemzői

V. Mivel az indukciós melegítés rendkívül gyors, és a túlmelegedés mértéke nagy, az acél kritikus pontja megnő, így az indukciós kioltási hőmérséklet (munkadarab felületi hőmérséklete) magasabb, mint az általános kioltási hőmérséklet.

B. A gyors indukciós melegítés miatt az ausztenit kristályokat nem könnyű termeszteni. Edzés után nagyon finom kriptokristályos martenzit szerkezetet kapunk, aminek köszönhetően a munkadarab felületi keménysége 2-3 HRC-vel nagyobb, mint a hagyományos edzésnél, és a kopásállóság is javul.

C. A felületi kioltás után az edzett rétegben a martenzit térfogata nagyobb, mint az eredeti szerkezet, ezért a felületi rétegben nagy maradó feszültség keletkezik, ami jelentősen javíthatja az alkatrészek hajlítási ellenállását és kifáradási szilárdságát. A kis méretű alkatrészek 2-3-szorosára, a nagy méretű alkatrészek 20-30%-kal növelhetők.

D. Mivel az indukciós fűtési sebesség gyors és az idő rövid, az oltás után nincs oxidáció vagy dekarbonizáció, és a munkadarab deformációja is nagyon kicsi. Az indukciós edzés után az oltási feszültség csökkentése és a ridegség csökkentése érdekében alacsony hőmérsékletű, 170-200 Celsius fokos temperálás szükséges. Nagyobb munkadarabok önedzettek is a kioltott munkadarab maradékhőjének felhasználásával.