Che cos’è il trattamento termico di tempra a induzione?

1. Principi di base

Tempra ad induzione consiste nell’utilizzare il principio dell’induzione elettromagnetica per posizionare il pezzo in una bobina di induzione in tubo di rame. Quando viene applicata corrente alternata alla bobina di induzione, all’interno e intorno ad essa verrà generato un campo magnetico alternato con la stessa frequenza di corrente interna. Se il pezzo viene posto in un campo magnetico, viene generata una corrente indotta all’interno del pezzo (conduttore) e il pezzo viene riscaldato a causa della resistenza. A causa dell'”effetto pelle” della corrente alternata, la densità di corrente vicino alla superficie del pezzo è la più grande, mentre la corrente nel nucleo del pezzo è quasi zero. La temperatura superficiale del pezzo può raggiungere gli 800-1000 gradi Celsius in pochi secondi, mentre il nucleo è ancora vicino alla temperatura ambiente. Quando la temperatura della superficie sale alla temperatura di tempra, raffreddare immediatamente lo spray per spegnere la superficie del pezzo.

2. Caratteristiche del riscaldamento a induzione

R. Poiché il riscaldamento a induzione è estremamente rapido e il grado di surriscaldamento è elevato, il punto critico dell’acciaio viene aumentato, quindi la temperatura di tempra a induzione (temperatura superficiale del pezzo) è superiore alla temperatura di tempra generale.

B. A causa del rapido riscaldamento a induzione, i cristalli di austenite non sono facili da coltivare. Dopo la tempra, si ottiene una struttura martensite criptocristallina molto fine, che rende la durezza superficiale del pezzo 2-3HRC superiore a quella della tempra ordinaria e migliora anche la resistenza all’usura.

C. Dopo la tempra superficiale, il volume di martensite nello strato indurito è maggiore della struttura originale, quindi c’è una grande sollecitazione residua nello strato superficiale, che può migliorare significativamente la resistenza alla flessione e alla fatica delle parti. Le parti di piccole dimensioni possono essere aumentate di 2-3 volte, le parti di grandi dimensioni possono essere aumentate del 20% -30%.

D. Poiché la velocità di riscaldamento a induzione è veloce e il tempo è breve, non c’è ossidazione o decarburazione dopo la tempra e anche la deformazione del pezzo è molto piccola. Dopo la tempra ad induzione, al fine di ridurre lo stress da tempra e ridurre la fragilità, è richiesto il rinvenimento a bassa temperatura a 170-200 gradi Celsius. I pezzi più grandi possono anche essere autotemprati sfruttando il calore residuo del pezzo temprato.