- 20
- Dec
इंडक्शन हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट म्हणजे काय?
इंडक्शन हार्डनिंग हीट ट्रीटमेंट म्हणजे काय?
1. मूलभूत तत्त्वे
प्रेरण कठोर तांब्याच्या नळीपासून बनवलेल्या इंडक्शन कॉइलमध्ये वर्कपीस ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचा वापर केला जातो. जेव्हा इंडक्शन कॉइलवर अल्टरनेटिंग करंट लागू केला जातो, तेव्हा त्यामध्ये आणि त्याच्या आजूबाजूला समान अंतर्गत वर्तमान वारंवारता असलेले एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र तयार केले जाईल. जर वर्कपीस चुंबकीय क्षेत्रात ठेवली असेल तर, वर्कपीस (कंडक्टर) च्या आत एक प्रेरित विद्युत् प्रवाह निर्माण होतो आणि प्रतिकारशक्तीमुळे वर्कपीस गरम होते. वैकल्पिक प्रवाहाच्या “त्वचा प्रभाव” मुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाजवळील वर्तमान घनता सर्वात मोठी आहे, तर वर्कपीसच्या कोरमधील प्रवाह जवळजवळ शून्य आहे. वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे तापमान काही सेकंदात 800-1000 अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते, तर कोर अजूनही खोलीच्या तपमानाच्या जवळ आहे. जेव्हा पृष्ठभागाचे तापमान शमन तापमानापर्यंत वाढते, तेव्हा वर्कपीसची पृष्ठभाग शांत करण्यासाठी ताबडतोब थंड फवारणी करा.
2. इंडक्शन हीटिंगची वैशिष्ट्ये
A. इंडक्शन हीटिंग अत्यंत जलद असल्यामुळे आणि जास्त गरम होण्याचे प्रमाण मोठे असल्याने, स्टीलचा गंभीर बिंदू वाढला आहे, त्यामुळे इंडक्शन क्वेंचिंग तापमान (वर्कपीस पृष्ठभागाचे तापमान) सामान्य शमन तापमानापेक्षा जास्त आहे.
B. जलद इंडक्शन हीटिंगमुळे, ऑस्टेनाइट क्रिस्टल्स वाढणे सोपे नाही. शमन केल्यानंतर, एक अतिशय बारीक क्रिप्टोक्रिस्टलाइन मार्टेन्साइट रचना प्राप्त होते, ज्यामुळे वर्कपीसची पृष्ठभागाची कठोरता सामान्य शमनापेक्षा 2-3HRC जास्त होते आणि पोशाख प्रतिरोध देखील सुधारला जातो.
C. पृष्ठभाग शमन केल्यानंतर, कडक झालेल्या थरातील मार्टेन्साईटचे प्रमाण मूळ संरचनेपेक्षा मोठे असते, त्यामुळे पृष्ठभागाच्या थरामध्ये मोठ्या प्रमाणात अवशिष्ट ताण असतो, ज्यामुळे भागांची झुकण्याची प्रतिकारशक्ती आणि थकवा वाढण्याची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. लहान आकाराचे भाग 2-3 वेळा वाढवता येतात, मोठ्या आकाराचे भाग 20%-30% ने वाढवता येतात.
D. कारण इंडक्शन हीटिंगचा वेग वेगवान आहे आणि वेळ कमी आहे, शमन केल्यानंतर कोणतेही ऑक्सिडेशन किंवा डीकार्ब्युरायझेशन होत नाही आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण देखील खूप कमी आहे. इंडक्शन हार्डनिंगनंतर, शमन करणारा ताण कमी करण्यासाठी आणि ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी, 170-200 अंश सेल्सिअस तापमान कमी करणे आवश्यक आहे. शमवलेल्या वर्कपीसच्या अवशिष्ट उष्णतेचा वापर करून मोठ्या वर्कपीस देखील स्व-स्वभावी असू शकतात.