유도 경화 열처리란 무엇입니까?

1. 기본 원칙

유도 경화 전자기 유도 원리를 사용하여 구리 튜브로 만든 유도 코일에 공작물을 배치하는 것입니다. 교류가 유도 코일에 인가되면 동일한 내부 전류 주파수를 갖는 교류 자기장이 코일 내부와 주위에 생성됩니다. 워크를 자기장 속에 넣으면 워크(도체) 내부에 유도 전류가 발생하고 저항에 의해 워크가 가열됩니다. 교류의 “표피 효과”로 인해 공작물 표면 근처의 전류 밀도가 가장 큰 반면 공작물 코어의 전류는 거의 800입니다. 공작물의 표면 온도는 몇 초 안에 섭씨 1000-XNUMX도에 도달할 수 있지만 코어는 여전히 실온에 가깝습니다. 표면 온도가 담금질 온도까지 상승하면 즉시 분무 냉각하여 공작물 표면을 담금질하십시오.

2. 유도가열의 특징

A. 유도가열은 매우 빠르고 과열도가 크므로 강재의 임계점이 높아지므로 유도소입온도(피삭재 표면온도)가 일반적인 담금질 온도보다 높다.

B. 빠른 유도 가열로 인해 오스테나이트 결정이 성장하기 쉽지 않습니다. 담금질 후 매우 미세한 크립토크리스탈 마르텐사이트 구조가 얻어져 공작물의 표면 경도가 일반 담금질보다 2-3HRC 높아지고 내마모성도 향상됩니다.

C. 표면 담금질 후 경화층의 마르텐사이트 부피가 원래 구조보다 커서 표면층에 큰 잔류 응력이 있어 부품의 굽힘 저항과 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 소형 부품은 2~3배, 대형 부품은 20~30% 늘릴 수 있습니다.

D. 유도 가열 속도가 빠르고 시간이 짧기 때문에 담금질 후 산화 또는 탈탄이없고 공작물의 변형도 매우 적습니다. 유도 경화 후 담금질 응력을 줄이고 취성을 줄이기 위해 섭씨 170-200도의 저온 템퍼링이 필요합니다. 더 큰 공작물은 담금질된 공작물의 잔류열을 사용하여 자체 템퍼링될 수도 있습니다.