Briques de chrome-magnésie à faible teneur en chrome pour fours à ciment et briques de chrome-magnésie à collage direct

Les briques de magnésie-chrome sont des produits réfractaires dont les principaux composants sont l’oxyde de magnésium (MgO) et le trioxyde de chrome (Cr2O3), ainsi que la périclase et le spinelle comme principaux composants minéraux. Ce type de brique a une réfractarité élevée, une résistance à haute température, une forte résistance à l’érosion alcaline des scories, une excellente stabilité thermique et une certaine adaptabilité aux scories acides. Les principales matières premières pour la fabrication de briques magnésie-chrome sont la magnésie frittée et la chromite. La pureté des matières premières de magnésie doit être aussi élevée que possible. Les exigences pour la composition chimique de la chromite sont : Cr2O3 : 30 ~ 45% , CaO : ≤1.0 ~ 1.5% .

Les briques de magnésium et de chrome sont principalement utilisées dans l’industrie métallurgique, telle que la construction de dessus de four à sole ouverte, de dessus de four électrique, de fours d’affinage hors four et de divers fours de fusion de métaux non ferreux. La partie à haute température de la paroi du four du four électrique à ultra-haute puissance est en briques de magnésie-chrome fondues, la zone à haute érosion du four d’affinage à l’extérieur du four est en matériaux synthétiques, et le la zone à forte érosion du four de fusion éclair des métaux non ferreux est constituée de briques de magnésie-chrome fondues et de matériaux synthétiques. Fait de briques chromées de magnésie. De plus, les briques magnésie-chrome sont également utilisées dans la zone de combustion des fours rotatifs à ciment et les régénérateurs des fours à verre.

Les propriétés physiques et chimiques des briques de magnésie-chrome à faible teneur en chrome et des briques de magnésie-chrome à liant direct utilisées dans les fours à ciment sont les suivantes :

En ce qui concerne la composition et les performances de ces deux types de briques, différentes industries et points doivent être pris en compte dans la pratique d’utilisation dans les fours à ciment.

1. Doublure en brique

Directement associé à des briques magnésie-chrome inférieures à 1500, le changement de ligne peut atteindre +0.2%-0.8%. Il y a des plaques d’acier ou de la boue réfractaire dans le cercle de briques pour absorber ce matériau à joint unique expansé, de sorte que la méthode de maçonnerie propre sans plaques d’acier ni boue réfractaire ne peut pas être utilisée. , Et les briques chrome magnésie à faible teneur en chrome sont fournies avec un coussin en carton, ce dernier avec une épaisseur de carton de 2mm

2. Four de cuisson

Les briques de magnésie-chrome directement liées sont plus sensibles à la contrainte interne de la doublure de brique causée par le chauffage et l’ellipticité du corps du four, un contrôle strict est donc requis.
Les briques de magnésie-chrome directement liées contiennent beaucoup de chrome, ont une faible résistance à la corrosion alcaline dans l’atmosphère oxydante et les liaisons de liaison de la phase contenant du chrome sont détruites. Les briques sont faciles à endommager et causent une grave pollution à l’environnement.

3. Résistance à l’atmosphère réductrice

La même réaction se produit dans les deux types de briques dans une atmosphère réductrice, ce qui détruit la phase de liaison et finit par endommager les briques. Le collage direct des briques magnésie-chrome sera plus sévèrement affecté.

4. Influence sur la formation de la peau du four

Une couche riche en C4AF sera formée entre le revêtement en briques à faible teneur en chrome et à haute teneur en fer et magnésie-chrome et le clinker, de sorte que les performances de la peau du four sont meilleures. Les performances de la peau du four directement associée à la brique magnésie-chrome varient avec la composition de la brique. Une fois la peau du four normale Lorsque la formation et l’entretien sont bons, la température de la surface de la brique sous la peau du four chute fortement, et il n’est pas très important de combiner directement les avantages de la haute résistance thermique de la brique magnésie-chrome.
Est maintenant sorti plusieurs briques magnésie-chrome à faible teneur en chrome, brique spéciale sans chrome, la capacité de production allant jusqu’à 6000-10000T / h de four PC, la résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques est extrêmement importante, ils ont développé une pointe correspondante Spar combiné avec du magnésium spécial sans chrome de haute pureté est principalement utilisé dans la zone de transition des fours à ciment.