site logo

Kromirane cigle s niskim brojem magnezija magnezijeve peći za cementne peći i kromirane opeke s izravno vezanim magnezijem

Kromirane cigle s niskim brojem magnezija magnezijeve peći za cementne peći i kromirane opeke s izravno vezanim magnezijem

Magnezijeva krom opeka su vatrostalni proizvodi s magnezijevim oksidom (MgO) i krom -trioksidom (Cr2O3) kao glavnim komponentama, te periklazom i spinelom kao glavnim mineralnim komponentama. Ova vrsta opeke ima visoku vatrostalnost, visoku temperaturnu čvrstoću, jaku otpornost na eroziju alkalne troske, izvrsnu toplinsku stabilnost i određenu prilagodljivost kiseloj trosci. Glavne sirovine za izradu magnezij-krom opeke su sinterirana magnezij i kromit. Čistoća magnezijevih sirovina trebala bi biti što je moguće veća. Zahtjevi za kemijski sastav kromita su: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1.0 ~ 1.5%.

Magnezijeva krom opeka uglavnom se koristi u metalurškoj industriji, poput izgradnje vrhova peći na otvorenom, električnih peći, peći za rafiniranje van peći i raznih peći za taljenje obojenih metala. Visokotemperaturni dio stijenke peći električne peći iznimne snage izrađen je od lijevanog lijevanog magnezij-krom opeke, područje visoke erozije peći za rafiniranje izvan peći izrađeno je od sintetičkih materijala, a visokoerozijsko područje peći za taljenje obojenih metala izrađeno je od lijevanog lijevanog magnezij-krom opeke i sintetičkih materijala. Napravljeno od kromiranih opeka od magnezija. Osim toga, magnezij-krom opeka također se koristi u zoni gorenja cementnih rotacijskih peći i regeneratora staklenih peći.

Fizikalna i kemijska svojstva niskokromne magnezij krom opeke i izravno vezane magnezij krom opeke koje se koriste u cementnim pećima su sljedeća:

projekt Kromirana opeka s niskim brojem magnezija Izravno u kombinaciji s kromiranom opekom od magnezija
Nasipna gustoća 2.85-2.95 3.05-3.20
Čvrstoća pri savijanju Oko 1 6-16
Stopa puzanja -0.03 + 0.006-0.01
Promjene linije povrata -0.2 + 0.2-0.8
Opteretiti temperaturu omekšavanja 1350 1500

Vezano za sastav i performanse ove dvije vrste opeke, u praksi korištenja u cementnim pećima treba obratiti pozornost na različite industrije i točke.

1. Podstava od opeke

Izravno u kombinaciji s magnezij-krom opekom ispod 1500, promjena linije može doseći +0.2% -0.8%. U krugu od opeke nalaze se čelične ploče ili vatrostalno blato koje apsorbiraju ovaj prošireni pojedinačni spoj, pa se ne može koristiti metoda čistog zida bez čeličnih ploča ili vatrogasnog blata. , Kromirane kromirane cigle s niskim kromom magnezija imaju kartonski jastuk, potonji s kartonskom debljinom od 2 mm

2. Peć za pečenje

Izravno vezane opeke od magnezija i kroma osjetljivije su na unutarnje naprezanje obloge od opeke uzrokovano zagrijavanjem i eliptičnost tijela peći, pa je potrebna stroga kontrola.
Izravno vezane magnezij-krom opeke sadrže puno kroma, imaju nisku otpornost na alkalnu koroziju u oksidirajućoj atmosferi, a vezivne veze faze koja sadrži krom su uništene. Opeke se lako oštećuju i izazivaju ozbiljno zagađenje okoliša.

3. Otpornost na smanjenje atmosfere

Ista reakcija događa se u obje vrste opeke u reducirajućoj atmosferi, što uništava fazu vezivanja i na kraju dovodi do oštećenja opeke. Izravno lijepljenje magnezij-krom opeke bit će teže pogođeno.

4. Utjecaj na stvaranje kože peći

Između obloge od cigle s niskim sadržajem kroma i visoko željeza, magnezijevo-kromirane opeke i klinkera, formirat će se sloj bogat C4AF, pa su performanse kože peći bolje. Učinkovitost kože peći izravno u kombinaciji s magnezij-krom opekom varira ovisno o sastavu opeke. Nakon što je koža peći normalna Kad su formiranje i održavanje dobri, temperatura površine opeke ispod peći jako pada, pa nije jako važno izravno kombinirati prednosti visoke toplinske čvrstoće magnezijske krom opeke.
Sada je izašlo nekoliko opeka s niskim kromom magnezij-krom, specijalna opeka bez kroma, proizvodni kapacitet do 6000-10000T / h PC-peći, visoka temperatura i otpornost na toplinski udar iznimno su važni, razvili su odgovarajući vrh Spar u kombinaciji s posebnim čistoćom bez kroma visoke čistoće uglavnom se koristi u prijelaznoj zoni peći za cement.