水泥窯用低鉻鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚

鎂鉻磚是以氧化鎂（MgO）和三氧化鉻（Cr2O3）為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物成分的耐火製品。 這種磚耐火度高，高溫強度高，抗鹼性渣侵蝕能力強，熱穩定性優良，對酸性渣有一定的適應性。 製造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。 氧化鎂原料的純度應盡可能高。 鉻鐵礦化學成分要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。

鎂鉻磚主要用於冶金工業，如建造平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。 超高功率電爐爐壁高溫部分採用電熔鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區採用合成材料，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區由電熔鎂鉻磚和合成材料製成。 由鎂鉻磚製成。 此外，鎂鉻磚還用於水泥迴轉窯的燒成帶和玻璃窯的蓄熱室。

水泥窯用低鉻鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚的理化性能如下：

與這兩種磚的成分和性能有關，在水泥窯實際使用中應注意不同的行業和要點。

1. 磚襯

與1500以下的鎂鉻磚直接結合，線變化可達+0.2%-0.8%。 磚圈內有鋼板或耐火泥來吸收這種膨脹的單縫材料，因此不能採用沒有鋼板或火泥的清潔砌築方法。 ,而低鉻鎂鉻磚設有紙板墊，後者紙板厚度為2mm

2. 烘烤窯

直接結合鎂鉻磚對受熱引起的磚襯內應力和窯體橢圓度比較敏感，因此需要嚴格控制。
直接結合鎂鉻磚含有大量的鉻，在氧化氣氛中耐鹼腐蝕能力低，含鉻相的結合鍵被破壞。 磚容易損壞，對環境造成嚴重污染。

3. 耐還原氣氛

在還原性氣氛中，兩種類型的磚都會發生相同的反應，破壞結合相並最終導致磚損壞。 鎂鉻磚的直接粘結會受到更嚴重的影響。

4、對窯皮形成的影響

低鉻高鐵鎂鉻磚內襯與熟料之間會形成富含C4AF的層，因此窯皮性能較好。 與鎂鉻磚直接結合的窯皮性能因磚的成分而異。 一旦窯皮正常形成和保養良好時，窯皮下的磚面溫度下降較大，直接結合鎂鉻磚熱強度高的優點就不是很重要了。
現已推出幾種低鉻鎂鉻磚、無鉻特種磚，PC窯生產能力可達6000-10000T/h，耐高溫和抗熱震性極為重要，他們開發了相應的尖晶石結合高純無鉻特種鎂主要用於水泥窯的過渡區。