సిమెంట్ బట్టీలు మరియు డైరెక్ట్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకల కోసం తక్కువ క్రోమియం మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు

మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (MgO) మరియు క్రోమియం ట్రయాక్సైడ్ (Cr2O3) ప్రధాన భాగాలుగా మరియు పెరిక్లేస్ మరియు స్పినెల్ ప్రధాన ఖనిజ భాగాలుగా ఉండే వక్రీభవన ఉత్పత్తులు. ఈ రకమైన ఇటుక అధిక వక్రీభవనత, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆల్కలీన్ స్లాగ్ కోతకు బలమైన నిరోధకత, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యాసిడ్ స్లాగ్‌కు కొంత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు సింటెర్డ్ మెగ్నీషియా మరియు క్రోమైట్. మెగ్నీషియా ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి. క్రోమైట్ యొక్క రసాయన కూర్పు కోసం అవసరాలు: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1.0 ~ 1.5%.

మెగ్నీషియం క్రోమ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు ఓపెన్ హార్ట్ ఫర్నేస్ టాప్స్, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ టాప్స్, అవుట్ ఆఫ్ ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ మరియు వివిధ ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు. అల్ట్రా-హై పవర్ విద్యుత్ కొలిమి యొక్క కొలిమి గోడ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది, కొలిమి వెలుపల శుద్ధి చేసే కొలిమి యొక్క అధిక-కోత ప్రాంతం సింథటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఫ్లాష్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అధిక-కోత ప్రాంతం ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు సింథటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది. అదనంగా, మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలను సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలు మరియు గాజు బట్టీల రీజెనరేటర్ల మండే జోన్‌లో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

సిమెంట్ బట్టీలలో ఉపయోగించే తక్కువ క్రోమియం మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు డైరెక్ట్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రాజెక్ట్	తక్కువ క్రోమియం మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక	మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకతో నేరుగా కలపబడింది
బల్క్ సాంద్రత	2.85-2.95	3.05-3.20
హాట్ ఫ్లెక్సురల్ బలం	సుమారు 1	6-16
క్రీప్ రేటు	-0.03	+ 0.006-0.01
రీబర్న్ లైన్ మార్పులు	-0.2	+ 0.2-0.8
మృదువైన ఉష్ణోగ్రతను లోడ్ చేయండి	1350	1500

ఈ రెండు రకాల ఇటుకల కూర్పు మరియు పనితీరుకు సంబంధించినవి, సిమెంట్ బట్టీలలో ఉపయోగించే అభ్యాసంలో విభిన్న పరిశ్రమలు మరియు పాయింట్లపై దృష్టి పెట్టాలి.

1. ఇటుక లైనింగ్

1500 కంటే తక్కువ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలతో నేరుగా కలిపితే, లైన్ మార్పు +0.2% -0.8% కి చేరుకుంటుంది. ఈ విస్తరించిన సింగిల్ జాయింట్ మెటీరియల్‌ను గ్రహించడానికి ఇటుక సర్కిల్‌లో స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా వక్రీభవన మట్టి ఉన్నాయి, కాబట్టి స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా ఫైర్ మట్టి లేకుండా శుభ్రమైన రాతి పద్ధతిని ఉపయోగించలేరు. , మరియు తక్కువ క్రోమియం మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుకలకు కార్డ్‌బోర్డ్ పరిపుష్టి అందించబడుతుంది, రెండోది 2 మిమీ కార్డ్‌బోర్డ్ మందంతో ఉంటుంది

2. బేకింగ్ బట్టీ

నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు తాపన వలన ఏర్పడే ఇటుక లైనింగ్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడికి మరియు పొయ్యి శరీరం యొక్క దీర్ఘవృత్తాకారానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.
నేరుగా బంధించిన మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలలో చాలా క్రోమియం ఉంటుంది, ఆక్సిడైజింగ్ వాతావరణంలో క్షార క్షయానికి తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రోమియం కలిగిన దశ యొక్క బంధన బంధాలు నాశనం చేయబడతాయి. ఇటుకలు దెబ్బతినడం సులభం మరియు పర్యావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తాయి.

3. వాతావరణాన్ని తగ్గించడానికి నిరోధకత

తగ్గించే వాతావరణంలో రెండు రకాల ఇటుకలలో ఒకే రకమైన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, ఇది బంధం దశను నాశనం చేస్తుంది మరియు చివరికి ఇటుకలకు దెబ్బతింటుంది. మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకల ప్రత్యక్ష బంధం మరింత తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.

4. బట్టీ చర్మం ఏర్పడటంపై ప్రభావం

తక్కువ క్రోమియం మరియు హై-ఐరన్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక లైనింగ్ మరియు క్లింకర్ మధ్య C4AF అధికంగా ఉండే పొర ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి బట్టీ చర్మ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకతో నేరుగా కలిపిన బట్టీ యొక్క పనితీరు ఇటుక కూర్పుతో మారుతుంది. ఒకసారి బట్టీ చర్మం సాధారణమైనప్పుడు నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ బాగున్నప్పుడు, బట్టీ చర్మం కింద ఇటుక ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా పడిపోతుంది మరియు మెగ్నీషియా క్రోమ్ ఇటుక యొక్క అధిక ఉష్ణ శక్తి యొక్క ప్రయోజనాలను నేరుగా కలపడం చాలా ముఖ్యం కాదు.
ఇప్పుడు చాలా తక్కువ క్రోమ్ మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక, క్రోమ్-ఫ్రీ స్పెషల్ ఇటుక, పిసి బట్టీలో 6000-10000T / h వరకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనవి, అవి సంబంధిత చిట్కా స్పార్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి అధిక స్వచ్ఛత క్రోమియం లేని ప్రత్యేక మెగ్నీషియంతో కలిపి ప్రధానంగా సిమెంట్ బట్టీల పరివర్తన జోన్‌లో ఉపయోగిస్తారు.