Cărămizi cu crom cu magnezie redusă în crom pentru cuptoarele de ciment și cărămizi cu crom cu magnezie directă

Cărămizile cromate de magnezie sunt produse refractare cu oxid de magneziu (MgO) și trioxid de crom (Cr2O3) ca componenți principali și periclază și spinel ca principali componenți minerali. Acest tip de cărămidă are o refractare ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență puternică la eroziunea de zgură alcalină, stabilitate termică excelentă și o anumită adaptabilitate la zgură acidă. Principalele materii prime pentru fabricarea cărămizilor de magneziu-crom sunt magnezia sinterizată și cromita. Puritatea materiilor prime de magnezie trebuie să fie cât mai mare posibil. Cerințele pentru compoziția chimică a cromitei sunt: ​​Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1.0 ~ 1.5%.

Cărămizile cu crom de magneziu sunt utilizate în principal în industria metalurgică, cum ar fi construcția de topuri pentru cuptoare cu focar deschis, topuri pentru cuptoare electrice, cuptoare de rafinare în afara cuptorului și diverse cuptoare de topire a metalelor neferoase. Partea cu temperatură ridicată a peretelui cuptorului cuptorului electric cu putere foarte mare este realizată din cărămizi turnate prin topire cu magnezie-crom, zona cu eroziune ridicată a cuptorului de rafinare din afara cuptorului este realizată din materiale sintetice și zona cu eroziune ridicată a cuptorului de topire a metalelor neferoase este realizată din cărămizi de magneziu-crom turnate prin topire și materiale sintetice. Fabricat din cărămizi cromate de magnezie. În plus, cărămizile cu magneziu-crom sunt folosite și în zona de ardere a cuptoarelor rotative de ciment și a regeneratoarelor cuptoarelor din sticlă.

Proprietățile fizice și chimice ale cărămizilor cu crom cu magneziu cu conținut scăzut de crom și ale cărămizilor cu crom cu magnezie cu legătură directă utilizate în cuptoarele de ciment sunt următoarele:

Legat de compoziția și performanța acestor două tipuri de cărămizi, ar trebui să se acorde atenție diferitelor industrii și puncte în practica utilizării în cuptoare de ciment.

1. Căptușeală de cărămidă

Combinată direct cu cărămizi de magneziu-crom sub 1500, schimbarea liniei poate ajunge la + 0.2% -0.8%. Există plăci de oțel sau noroi refractar în cercul de cărămidă pentru a absorbi acest material unic de îmbinare expandat, astfel încât metoda de zidărie curată fără plăci de oțel sau noroi de foc nu poate fi utilizată. Și cărămizile cu crom cu magneziu redus de crom sunt prevăzute cu o pernă de carton, aceasta din urmă cu o grosime de carton de 2 mm

2. Cuptor de copt

Cărămizile de magneziu-crom legate direct sunt mai sensibile la stresul intern al căptușelii de cărămidă cauzat de încălzire și elipticitatea corpului cuptorului, deci este necesar un control strict.
Cărămizile de magneziu-crom legate direct conțin mult crom, au o rezistență scăzută la coroziunea alcalină în atmosfera oxidantă, iar legăturile de legătură ale fazei care conțin crom sunt distruse. Cărămizile sunt ușor de deteriorat și provoacă poluări grave mediului.

3. Rezistența la reducerea atmosferei

Aceeași reacție apare la ambele tipuri de cărămizi într-o atmosferă reducătoare, care distruge faza de legare și, în cele din urmă, duce la deteriorarea cărămizilor. Legarea directă a cărămizilor de magneziu-crom va fi afectată mai grav.

4. Influența asupra formării pielii cuptorului

Se va forma un strat bogat în C4AF între căptușeala din cărămidă cu magneziu scăzut de crom și fier cu magneziu și clincher, astfel încât performanța pielii cuptorului este mai bună. Performanța pielii cuptorului combinată direct cu cărămida cu magneziu-crom variază în funcție de compoziția cărămizii. Odată ce pielea cuptorului este normală Când formarea și întreținerea sunt bune, temperatura suprafeței cărămizii sub pielea cuptorului scade foarte mult și nu este foarte important să combinați direct avantajele rezistenței termice ridicate a cărămizii cromate cu magnezie.
Au apărut acum câteva cărămizi cu magneziu-crom scăzute, cărămizi speciale fără crom, capacitatea de producție de până la 6000-10000T / h de cuptor PC, temperatura ridicată și rezistența la șoc termic sunt extrem de importante, au dezvoltat un vârf corespunzător combinat cu magneziu special fără crom de înaltă puritate este utilizat în principal în zona de tranziție a cuptoarelor de ciment.