શુષ્ક રેમિંગ માટે સાવચેતીઓ અને ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં રેમિંગ સામગ્રી

સાવચેતીઓ:

મિશ્રણ કરતા પહેલા સાઇટ અથવા મિશ્રણ સાધનોને સાફ કરવું આવશ્યક છે. અન્ય અશુદ્ધિઓ, ખાસ કરીને સ્ટીલના સ્ક્રેપ્સ અને આયર્નમાં મિશ્રણ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે. સામગ્રીમાં ભળવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. ભઠ્ઠી બંધ કર્યા પછી, ભઠ્ઠીનું આવરણ ઉમેરો અને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો.

આ પ્રકારના ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ડ્રાય બીટરનો સીધો ઉપયોગ કોઈપણ ઉમેરણો વિના (પાણી સહિત) કરી શકાય છે.

તમામ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ ડ્રાય-બીટીંગ મટીરીયલ ખાસ મટીરીયલથી બનેલ છે, જે રીફ્રેક્ટરીનેસ, સ્લેગ રેઝિસ્ટન્સ, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ શોક પરફોર્મન્સ જેવા ઘણા પાસાઓમાં વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. તેથી, તે નિર્ધારિત અને બાંયધરી આપવામાં આવે છે કે સામગ્રીનો ઉપયોગ કઠોર અથવા તો કઠોર ગંધની સ્થિતિમાં સ્થિર અને ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ભઠ્ઠી અસ્તર સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ વધુ વ્યાપક છે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ-એલોય સ્ટીલ અને હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલની ગંધ.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસની રેમિંગ સામગ્રીને સામાન્ય રીતે એર હેમર અથવા રેમિંગ મશીન વડે રેમ કરવામાં આવે છે, અને રેમિંગ સામગ્રીની જાડાઈ એક સમયે લગભગ 50~150mm હોય છે. પ્રત્યાવર્તન રેમિંગ સામગ્રી ઓરડાના તાપમાને બાંધી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મોપ્લાસ્ટિક કાર્બનિક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરીને જે કાર્બન બોન્ડને બાઈન્ડર તરીકે બનાવી શકે છે, તેમાંના મોટા ભાગનાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી તરત જ બનાવવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગ પછી, મિશ્રણની સખત લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સખતતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વિવિધ ગરમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અથવા સિન્ટરિંગ. અકાર્બનિક રાસાયણિક બાઈન્ડર ધરાવતી સામગ્રીને રેમિંગ કરવા માટે, તેઓ ચોક્કસ મજબૂતાઈ સુધી સખત થઈ જાય પછી તેને તોડીને બેક કરી શકાય છે; થર્મોપ્લાસ્ટિક કાર્બન બાઈન્ડર ધરાવતી સામગ્રીને યોગ્ય તાકાત સુધી ઠંડું કર્યા પછી તેને તોડી શકાય છે. ડિમોલ્ડિંગ પછી તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને ઝડપથી કાર્બનાઇઝ કરવા માટે ગરમ કરવું જોઈએ. રિફ્રેક્ટરી રેમિંગ મટિરિયલ ફર્નેસ લાઇનિંગનું સિન્ટરિંગ ઉપયોગ પહેલાં અગાઉથી કરી શકાય છે અથવા પ્રથમ ઉપયોગ દરમિયાન યોગ્ય થર્મલ સિસ્ટમ સાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. રેમિંગ સામગ્રીની બેકિંગ અને હીટિંગ સિસ્ટમ સામગ્રી અનુસાર બદલાય છે. રેમિંગ મટિરિયલનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય પીગળેલી સામગ્રી સાથે સીધો સંપર્કમાં હોય તેવા સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસનું અસ્તર છે, જેમ કે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ટૅપ હૂક, સ્ટીલ મેકિંગ ફર્નેસની નીચે, ઇન્ડક્શન ફર્નેસની અસ્તર, ઇન્ડક્શન ફર્નેસની ટોચ. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ, અને રોટરી ભઠ્ઠાનો ખાલી ભાગ, વગેરે, સંપૂર્ણ બનાવવા ઉપરાંત, ભઠ્ઠીના અસ્તર ઉપરાંત, મોટા પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો પણ બનાવી શકાય છે.

ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ અનુભવ પછી, ભઠ્ઠીનું તાપમાન સામાન્ય સ્ટીલના ભઠ્ઠીના તાપમાન કરતાં ઓછું છે, અને ભઠ્ઠીનું જીવન લાંબું છે.

કામદારોની તીવ્રતા ઘટાડવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને આર્થિક લાભો સુધારવા માટે આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરો